精细化工生产过程中质量控制的精细化管理研究

精细化工生产过程中质量控制的精细化管理研究

段军章艺樱

身份证号：430225197610257015身份证号：430382198210213061

摘要：我国是人口大国，在人们日常生活中与化工产品有着密切联系，为了满足化工生产要求，需要加大对生产过程的质量管理。结合我国当前的市场情况进行分析，化工产品数量在逐渐增加，受到各个行业的高度重视，但是在化工生产过程中存在着非常多的问题，尤其在生产过程中某一环节出现问题都将会给生产产品带来不良影响，质量无法满足要求，甚至会导致无法挽回的损失。因此，在化工企业生产中，需要加大对产品质量的精细化管理，大幅度降低安全事故的出现几率。本文针对化工生产过程中精细化管理的要求进行分析，结合当前生产中存在的问题，提出质量控制的精细化管理措施，仅供参考。

关键词：化工生产；精细化管理；质量控制

中图分类号：TQ06　　             文献标识码：A

引言

各个行业的生产都与化工产品有着密切联系，对化工产品的需求量非常大，很多企业在生产中也投入了较多的人力与物力，实现了化工产品质量的提升。然而，在生产过程中依然存在着化工生产中的质量问题，使产品受到了不良影响，因此，在化工企业生产过程中，需要加大对质量的严格管理，结合精细化管理，要求降低生产过程中存在的风险。积极探索在化工产品生产中存在的质量问题，以精细化管理理念为基础，提出质量管理的精细化措施，促进我国化工生产产品质量的提升。

1 精细化管理的要求

第一，细节意识。在化工生产过程中，每一位工作人员都需要做到尽职尽责，结合自身工作内容进行合理安排，比如说，在化工生产过程中，针对员工生产情况进行分析，落实其合适的工作职责与工作范围，加大对所有生产环节的监督管理，满足对化工产品质量的检测。第二，规章意识。在化工企业生产中，所有的工作人员都必须要严格参照制定的管理规范和管理标准执行。企业生产过程中结合自身的实际情况进行分析与探讨，在生产阶段落实合理的管理模式，加大质量检测力度，确保化工产品质量得以提升。第三，服务意识。在化工企业生产中，员工并不会直接与客户接触，但是在员工生产中需要保持自身正确的服务意识，加大工作态度的培养，只有从心态上实现了工作的正确认知，才能够满足自身服务意识提升，在工作过程中严于律己，并且做到对其他工作的监督，将工作心态体现到化工生产产品质量方面，结合国家制定的相关标准，保障产品质量的提升，促进工作人员有更高的工作积极性。第四，系统意识。在化工生产过程中结合精细化管理要求，对整个化工生产进行统筹管理，各部门工作人员需要做到精准配合，无论是管理人员还是生产人员都将工作重心放在产品质量方面，在工作过程中结合建立的管理系统，做到各部门工作人员之间的良好沟通，在发生质量问题时，不相互指责，不推卸责任，共同完成生产目标。

2 化工生产质控精细化管理存在的问题

2.1 工作人员的整体素质不高

在我国的化工生产中，涉及到的生产企业数量较多，由于大部分企业属于中小型企业，在生产过程中员工自身的能力与素养参差不齐，这一情况将会导致内部员工掌握的专业知识存在漏洞，无法满足操作的规范化与合理性，甚至导致了化工生产中产品质量的下降。另外，在化工生产过程中，为了满足要求，必须要确保所有的操作均能够达到规范性与合理化，然而在实际的生产过程中，如果无法满足操作流程，将会导致产品质量受到威胁，无法满足企业的生产要求，最终企业也会因产品质量低劣而被市场所淘汰。

2.2 质量监督精细化管理不够严谨

在实际的工作过程中，一些监管人员并未严格参照规章制度满足对化工生产的管理，一部分工作人员为了谋取私利，往往在管理过程中未做到严格监督，造成了产品质量下降，不仅会影响到企业声誉，甚至会阻碍企业的长久稳定发展。除此之外，在化工生产过程中，一些企业管理人员长期好吃懒做，在生产过程中未及时进行监督管理机制的执行，仅为了完成工作出现了大量的形式化与表面化的操作，这一现象将会导致化工产品质量的下降。

3 化工生产质量控制的精细化管理措施

3.1 做好日常教育

第一，针对所有员工掌握的技术情况进行分析与探讨，加大工作人员技术以及思想的教育培训，保障工作人员在生产过程中形成良好的安全意识，严格遵守企业制定的规章制度。第二，在生产过程中企业需要为所有员工创建相应的培训体系，让员工及时针对自身缺陷进行知识学习，保障工作人员掌握更多的操作技巧，提升自身的能力与素养。第三，在生产过程中，企业需要定期举办相应的安全管理活动，让企业内部员工从心理上加大对安全管理的重视保障，掌握更多的安全知识。第四，在生产过程中，如果需要对设备进行维修或者存在一些危险性较强的项目，需要在工作开展之前对工作人员进行全面培训，防止生产过程中存在的安全事故，降低企业面临的损失。第五，在化工生产中存在的危险系数较高，企业需要根据行业生产规范，对所有的员工进行培训与考核，保障员工掌握更多的专业知识，不断提升自身的防范能力。

3.2 利用信息化技术

在信息化管理系统的建立过程中，通过线性和矩阵结构的综合应用创建三级信息管理系统。一级信息管理系统主要是将管理人员和项目经理作为负责人，对这些工作人员进行合理安排，保障工作人员能够实现资源的优化配置，合理落实相关工作的统筹与部署。二级信息管理结构主要包含了生产管理专家，由这些工作人员对生产情况进行指导，及时发现生产中存在的问题，并及时对不规范操作进行纠正，利用网络平台进行实时沟通和交流，方便对整个生产过程的监控。三级信息管理系统主要包含企业生产中的一线员工，主要满足对化工产品质量的检验，通过多方面的干预措施，降低生产过程中存在的风险，减少生产事故给产品质量带来的威胁。

3.3 设备管理

在化工生产过程中，设备运行情况与企业生产有着直接联系，在精细化管理中需要根据管理要求，落实针对性的设备管理，促进生产效率提升。在进行设备的日常管理时，工作人员需要对所有设备的运行情况有一定的了解，尤其在当前技术不断提升的前提下，在进行设备管理时，需要让工作人员提前进行岗前培训，避免设备操作不合理而导致的安全事故。在进行设备的维护时，需要做好提前预防机制，不能仅针对事故出现之后进行检修，还需要定期对设备的应用情况进行检查，及时将故障存在的隐患扼杀在萌芽中。在巡检过程中，对于一些磨损相对严重的零部件需要及时进行更换，促进设备使用寿命的延长，在设备的维护与管理中，始终坚持精细化管理理念，保障生产效果提升。

4 结束语

总而言之，在精细化管理中，化工生产过程需落实合理的监督与管理，进一步提升化工产品质量，促进企业的进步。然而，在生产过程中受到多方面因素影响，精细化管理理念的效果不佳，为了满足对这些问题的解决，企业需要结合实际情况加大人才培养力度，建立完善的监督管理机制，落实技术人才设备的优化管理，促进企业生产的高效性，满足企业产品的质量要求。

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