石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施

石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施

刘敏

身份证号码：320324198309135201

摘要：在我国经济建设的发展过程中，各地区都在积极推进地方经济建设，但在这一过程中也需要消耗大量的资源，其中石油和天然气是能源结构的重要组成部分，其消耗非常严重。在使用过程中，开采的石油和天然气应运至需要的区域。如果没有有效的防护措施，这些易燃易爆物品很可能造成安全事故，给国家、社会和企业造成严重损失。因此，必须按照规范和规定对油气储运设备进行日常管理和维护，提高储运效率。

关键词：石油化工；油气储运设备；管理；维护措施

1油气储运设备运行中常见问题及原因

1.1设计方案存在不合理之处

虽然我国在油气利用方面取得了一定的进展，但由于工业发展较晚，与发达国家相比，我国在油气储运设备和技术方面还存在一些不足。因此，我国更加重视油气储运，加大了对油气储运技术研究的投入。但由于油气分布广泛，能源质量不同，实际储运油气的能耗和投资较大，运输效率低。同时，管道在设计和开发中也存在着方案不合理、设计人员观念不完善等问题，导致储运设备出现问题。

1.2管道损坏频繁

天然气和石油现在必须储存和运输，通常是通过管道。事实上，石油和天然气储存和运输管道的建设是巨大和复杂的，往往需要大量的时间和投资。建筑业对施工的要求往往很高，运营商无法满足，不得不降低施工标准，这对他们所建管道的质量产生了相当大的影响。此外，一些管道储运工程存在质量问题，对建设工程的质量影响很大。分析表明，造成这种现象的主要原因是施工单位使用的建筑材料没有经过质量控制，与工程实际不符。油气储运管道施工完毕并正式投入使用后，往往会出现质量问题，影响设备的正常运行，甚至引发事故，危及生命财产安全。储运油气的油气管道一般会泄漏到空气中或埋地较深，容易发生腐蚀。另外，储油管道施工中采用的焊接工艺不符合相应的技术标准，导致油气储油管道质量不合格，经常造成安全问题。

1.3油气蒸发严重

在油气储运过程中，油气不可避免地面临着油气挥发性问题。在油气储运过程中，油气资源将经历从油田到炼油厂和用户的复杂、复杂的周转环节，造成的油气损失和经济损失相对较大。在石油化工企业油气资源装卸、储运系统、油库、加油站等环节中，大量的汽化物从石油产品的挥发性单元分支逸出。轻质组分是石油产品蒸发损失的主要物质，造成油量损失和质量下降。此外，石油和天然气会排放到空气中，并可能在超过一定浓度或公园条件下爆炸。

2油气储运设备的管理与维护

2.1对油气储运设备进行定期的检查

加强设备检查制度，全员参加设备检查，成立专责管理小组。预防是检验的主要目的，质量控制点是检验的核心。根据油气储运设备的一定标准和周期，首先要对最重要的部件进行检查，确定设备是否存在维修问题，并及时处理。通过定期检查和定期维护，可实现设备现场检查系统的全面有效性。为确保设备现场检查系统的有效性和功能性，可采用各种现场检查方法，包括设备的日常现场检查、基本现场检查、简单诊断和准确现场检查。油气储运设备的日常突击检查和基础突击检查，通常由现场维修人员在设备运行过程中对温度、压力、液位进行检查。机油质量测试、振动幅度测试和简单诊断以及精确的抽查更为复杂，通常由负责抽查的专业维修技术人员执行。油气储运设施的管理和维护应通过定期维护计划进行。应提前制定详细的维护计划，说明操作人员、定期维护时间、定期检查的具体内容和定期维护的内容，以确保设备的清洁、透明、无油和无污染。在维修或更换部件时，应保证压缩机系统压力释放，压力源隔离，主开关关闭，并安装禁止关闭开关的安全标志，更换冷却油的时间由设备的使用环境、湿度决定。空气中酸碱气体的含量和粉尘的含量。

2.2做好设备潜在风险识别与分类

根据油气储运设备的特点，将关键设备分为管道、储罐、锅炉、泵、阀门五类，制定危险源辨识和风险控制程序和标准。风险识别首先要确定风险因素，主要从人的因素、物料和环境条件、管理缺陷等方面进行分析，以便在制定控制措施的过程中找出风险识别的重点。然后根据危险程度和发生频率对危险因素进行分类，找出主要危险源，在此基础上进行设备的运行和停机控制，便于对设备状态和潜在危险进行全面、全面的监测。例如，在出口泵运行过程中，润滑油量和密封点泄漏是主要监测点，轴承温度、介质温度和润滑油质量也应严格监测。

2.3加大对相关人员的培训

在油气储运过程中，操作人员对专业知识的要求很高，不仅要提高操作人员的专业技能水平，还要提高管理人员的管理能力，才能更好地发挥人员的作用。如今，大多数一线员工都是已经工作多年的老员工。在判断油气储运过程中，往往采用传统的观察方式，不能很好地促进新员工的掌握和使用。定期对职工进行职业培训，不断提高职工的职业技能，使职工及时掌握最新的操作技术和操作规程，提高职工的理论和实践水平，提高职工的职业技能。对管理人员进行有针对性的培训，不断提高管理水平，提高油气储运安全性，提高整体工作效率。

2.4防止管道腐化措施

目前，管道输送是油气储运的主要方式。积极避免管道腐蚀问题，加强钢质管道强度等级，高油气输送要求导致压力增大，管道厚度不能盲目增加，可选择钢质。管道内部应选择合适的涂层。油中常含有微生物和水，容易引起原电池对管道的腐蚀。因此，应选择耐腐蚀涂层，以免影响油品质量。输送管道表面也应进行有效处理。可喷涂双层环氧粉末进行喷砂，以增加饰面并确保底漆牢固粘合。管道壁厚可根据管道材质确定。高强度薄壁管的厚度可以节约材料和成本，但会降低管道在运行过程中的局部屈服应力，并在出现裂纹后增加管道的损伤程度。因此，管壁厚度应适当。通过向加热站提供热能和向泵站提供压力，可以减少原油输送过程中的能量损失。在可能的情况下，应以最低的能耗进行油气输送，并通过控制管道输送流量来提高管道输送效率。

2.5自动化技术在油气储运中的应用

利用自动化技术对油气储运设施进行现代化改造，实现了对油气储运全过程的自动化监控。为了保证油气储运的安全稳定，需要对从首站到下一站的成品油进行加热，但随着油气管道体积的增大，进入下一站的成品油温度可能低于安全限值。在这种情况下，有必要使用加热器和交替进行前后切换，但这些方法会增加功耗。为节省新增设备投资，降低原油凝结点，降低原油进站温度，该运输方式非常适合恶劣的作业条件。目前我国石油天然气储运主要通过石蜡原油管道，但这种运输方式效率不高，需要进行技术研究以提高运输效率。将自动化与信息技术相结合，实现对油气储运过程的动态实时监控。准确记录管道主、末段温度、流量、压力等参数，并通过双向微波通信传输至主、末段控制室。然后利用计算机对这些参数进行优化，修正不正确的参数，调节炉内温度，优化配油程序。这样可以更好地控制原油通过管道的流动。

3结论

综上所述，我国石油天然气需求量的增加，影响了油气储运设施的管理和维护。为了提高油气储运设施的管理和维护水平，必须引入相应的管理制度和监测手段，解决存在的问题和风险，提高操作人员的水平。在维护和维修领域，重点是油泵、压缩机和其他关键设备的管理和维护。建立适当的检查和维护制度，完善标准化维护程序，提高油气储运设施的管理和维护水平。

参考文献：

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