机械模具数控加工制造技术探析

机械模具数控加工制造技术探析

张英

张家港开放大学 江苏省 苏州市215600

摘要：在机械模具生产制造的过程当中应用数控加工技术，能够对生产流程进行有效的优化，提高其生产效率与质量，这能够进一步的满足我国现代工业的发展需求，促进我国工业经济产值的大幅度增长。基于此，下文将对数控加工制造技术在机械模具中的实际应用展开详细的分析。

关键词：机械模具；数控加工；制造技术

0 引言

模具在制造业当中起到了一个辅助的作用，模具就是用来进行工件加工时辅助的工具。一般使用到模具的工件都是比较复杂，并且女孩精细度要求更高的工件，这类工件在整个制造业，甚至是到生产生活的环节中去，都是作用极大的，因此，各项指标都要精准并且质量要高。随着我国目前科学技术的不断发展，在制造业的技术水平也逐渐提高，对于模具的加工来说，目前已经能够和高科技技术进行高效的融合，提高模具加工的科技含量，并且对整体制造业的发展来说都是一个质的飞跃。目前模具加工方面的高科技技术主要就是数控加工技术。

1 数控加工技术介绍

伴随着经济的发展和科学技术的进步，数控加工技术发展的速度十分迅猛，在操作过程中，智能化、自动化以及精准度较高等特征十分显著，同时在我国机械设备的生产和研发过程中被大面积推广和使用。为了掌握机械制造领域数控加工技术的使用情况，首先需要对数控加工的内涵形成准确的认知。在此基础上，把数字化信息发展当作该项目实施的背景。现如今，数控加工技术在我国机械设备生产和研发阶段发挥着至关重要的作用。相信在未来对机械模具进行加工过程中，数控加工技术将会被大范围推广和使用。

2 机械模具数控加工制造技术所具备的优势

2.1充分减少生产周期，强化生产效率

通过数控设备能够充分改变机械模具生产模式，数控设备可以充分替代人工模式，有效节约人工成本，但是对于数控技术相关指标较为严格。如果采用数控制造，则应该保证模具加工行业中相关数据能够汇总同时稳定运行。数控加工无需借助计算机系统参与，能够充分实现数控技术应用。对数控技术与人工方式进行有机结合，能够充分强化模具精准度。在模具生产中应用数控技术，可以充分减小模具加工周期，充分提高加工效率以及提高生产水平。现阶段，数控技术以及获得较大进步，并形成机械装置对手工操作远距离控制加工方案进行替代，充分节省加工成本。但是，基于特殊情况下，还是会由于数控技术方法缺乏健全性等，难以保证模具加工要求得到充分满足，导致稳定性受到影响以及生产效率降低。当先，数控技术已经形成指挥加工系统，即能够实现智能化加工，充分提高加工效率与精度，可以充分提高模具加工效率。

2.2开放性发展，落实个性化定制

数控技术的意义不仅仅是促进了机械模具加工生产效率的提升那么简单，其更大的作用在于可以提供了一个任意发挥的平台，在以后数控技术的发展一定是更加开放的。其开放性主要是有两大部分组成，一个是数控技术其可以非常高的满足对于模具设计制造的对应要求，在这基础之上，更加个性化的定制要求有了实现的技术基础。二是数控技术作为一种加工方法，其不仅仅可以运用在模具加工制造领域，在进行长期的实际运用之后，其也一定可以运用到机械加工有关许多的其它领域之中，并且也一定会在不停的推广扩大中得到对应的完善。

2.3提高加工精度，促进模具规范

要想进一步提升模具加工的精准度，实现数控机床程序化控制是关键。在常规模具制造过程中，人工是主要的制造方式，但人在操作过程中就会产生诸多方面的因素影响，比如周围的环境问题、他人的干扰问题、自身的情绪问题，甚至没有任何外界影响，人工也存在很多有较高概率失误的操作，这种人为因素引起的精确度不足，残次品率是很难克服的。但是数控加工技术的应用就改变了这一情况，人为失误主要在于机床主轴在旋转控制过程中操作不够稳定，造成机械加工的模具表面平整度下降，而其根本在于主轴回转中心线出现了偏离，甚至会出现严重的磨损问题，但是在程序控制状态下，数控机床的控制更加稳固，同时对主轴做好润滑与保养工作，就能够最大程度上降低人为因素与机械因素的影响，从而使得机械模具的产品更加规范化。

3 机械模具数控加工制造技术的应用

3.1数据电火花加工技术的应用

在加工机械模具时，对加工的效率和速度提升也是很重要的内容。应用数控电火花技术，能够对加工的效率和速度进行有效的提升。但另一方面，在对特殊材料的模具进行加工时，受到不同因素的影响，数控电火花技术的效果会受到一定的影响。因此在具体对数控电火花技术应用过程中，相关工作人员需要注意控制数控电火花，结合实际的加工情况，选择合适的放电时间。固定的峰值电流以及脉宽数值，会使得间歇时间影响平均电流，因此需要保证电火花的恒定状态。此外，在机械模具加工中应用数控电火花技术，需要首先注意表面粗糙程度以及加工的速度。

3.2数控车削加工技术的应用

在模具加工中，在制造后轴标准件时，应用数控加工技术的关键是数控机床车削生产加工技术，以完成不同形状的旋转体、杆零件和其他模具的制造。旋转体模具加工一般包括轴类零件、注塑实体模型、盆形实体模型、瓶形实体模型等。根据数控车削生产加工技术，模具加工精度可以改善。在数控车削生产和加工技术方面，平面生产加工通常更简单，并且非常易于操作。因此，在操作过程中，使用数控车削生产加工技术一般只在模具内进行平面加工的一部分工作。利用数控车削生产加工技术进行模具加工，主要是对一部分零件进行生产加工，然后根据实际需要，配合其他数控加工技术进行整体模具生产。

3.3应用数控铣削加工技术

实际上，在机械模具数控加工中数控铣削加工技术应用较多，诸多模具外部结构为平面结构，且同城是有凹面或是曲面构成，这便需要应用数控铣削加工技术。通过运用此种数控铣削加工技术能够对带有曲面的模具或是外形繁杂的模具加工。例如，电火花形成加工过程中能够应用压铸模或是注塑模等技术，此外还能运用数控铣削加工技术。近些年，随着数控加工教师的广泛运用，模具制造过程中经常会利用到大型数铣加工中心。对比来讲，数控铣削加工技术可以高效的完成加工处理，在质量与效率上值得肯定。但对机械模具数控加工制造技术来讲，数控铣削技工技术单单是十分关键的构成部分，需加大同其他技术联合使用力度，才可以达到预期效果。

3.4利用数控加工技术进行非接触式数据采集

当前在数控加工技术中所采用的非接触式数据采集方式，主要是通过光学原理进行数据的收集，现阶段所采用的非接触式数据采集方式主要有激光三角探测法、激光测距探测法、结构光探测法以及图像分析法等。在数控加工技术的应用过程中，设计人员采用非接触式数据采集方法，可以大幅度的提高对机械模具数据采集过程中的准确度和数据采集速度，同时利用非接触式数据采集方法还可以有效减少数据采集过程中所产生的接触压力和摩擦力，这样就可以尽可能的避免测量中出现不必要的测量误差。同时非接触式数据采集方法与接触式数据采集方法，最明显的不同在于，通过非接触式数据采集方法对机械模具进行测量的过程中，可以避免接触式测头与被测表面由于曲率干涉所产生的伪劣点，同时非接触式数据采集方法在采集过程中所获得的密集云信息量巨大，还可以将传统接触式机械探头难以采集到的部位进行测量，这样就可以在最大程度上反映被测机械模具的真实结构模型。

4 结束语

总而言之，科学使用数控加工技术不仅可以提升机械加工制造效率，还可以确保获得优质产品，从而确保公司的社会效益与经济效益相契合。鉴于此，要注重数控加工技术在模具制造中的应用，运用数控加工技术来提升制造业的生产效率与质量。

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