锅炉省煤器泄漏部位查找方法经验总结

锅炉省煤器泄漏部位查找方法经验总结

霍伟 白浩

陕西洛川 延安石油化工厂动力车间 727406

摘 要：车间锅炉省煤器泄漏，不仅仅影响锅炉本身长周期运行，也直接影响全厂主装置的安全平稳运行，同时也对锅炉本身的环境造成一定的污染，无形增加了人员的劳动强度。

关 键 词：锅炉、泄漏、原因、查找。

1 前 言

延安石油化工厂动力车间共有无锡华光锅炉有限公司生产的型号为：75/3.82-M的硫化床锅炉4台。在运行7年时间中，锅炉省煤器出现泄漏，共计20多次，其中造成非计划停炉的就有20多次。极大的影响了厂、车间的安全平稳长周期运行，造成了无法挽回的经济损失。找到泄漏原因，并在出现泄漏时能急时准确的找到泄漏点，用快捷、科学的方法处理这些漏点。是彻底消除这些漏点的前提，是改变车间形象、是倡导集团公司“精细化管理”“6S管理”“节能降耗管理”的一项重要工作，本文就锅炉省煤器出现过的泄漏原因及漏点查找方法做出总结。

2 省煤器出现泄漏的原因

根据对锅炉省煤器泄漏检修记录的整理、查找相关的参考文献，咨询相关专家、锅炉生产厂家人员，得出锅炉省煤器出现泄漏的主要原因是：

2.1长期运行中出现的磨损,主要是烟气中高速流动的飞灰、固硫剂颗粒对省煤器管束的磨损。

2.2锅炉设计时出现的缺陷。

2.3 制造安装与焊接未严格按照施工图纸施工。

2.4 锅炉运行时出现超温超压现象。

2.5 锅炉长期运行中，由于腐蚀造成的泄漏。（低温腐蚀）

2.6蒸汽使用单位大幅度频繁增加、减少蒸汽的使用量，造成锅炉负荷短时间急增急减。

2.7 人为因素的影响。

我车间锅炉装置长期运行中，严格按照锅炉运行操作规程操作，未在锅炉运行时出现超温超压现象(2.4)，锅炉使用的除盐水氧含量一直在合格范围内(2.5)，锅炉检修严格按照检修作业指导书检修，验收。

在锅炉检修中我们发现导致车间锅炉省煤器泄漏的主要原因是：

①、锅炉运行中省煤器管束间积灰，烟气流向发生改变，致使个别省煤器管束弯管处产生磨损；（见图1）

②、锅炉省煤器的设计缺陷（见图1），省煤器设计时，为了增大省煤器的换热

面积，在省煤器蛇形管束弯管间隙焊接了吸热钢板，而在蛇形管弯管处有长0.1

米的位置未焊接吸热板，导致焊接吸热板的蛇形管和未焊接吸热板的蛇形管在锅

炉运行中热膨胀量不同，长时间运行后，焊口拉裂，出现泄漏；（见图2）

③、制造安装与焊接未严格按照施工图纸施工，检测不严格，省煤器管束在管与

管焊接的焊口出现夹渣（夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣。产生原因是熔池中熔

化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出

熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。）、气孔（气孔：焊接时，

熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔的生成有工艺因

素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造

成的。）在后期的检测环节中又未能被检测到。致使不合格产品出厂安装，在使

用中，这种焊口表面长期被高流速烟气内的飞灰冲刷，漏出夹渣或气孔，出现泄

漏，（见图3）

3、锅炉省煤器管束泄漏的查找方法。

我车间省煤器规格：在尾部烟道内布置了上、下二组省煤器。省煤器管结构采用光管、错列布置结构，横向节距为80mm，纵向节距为45mm,管子规格为φ32×4，材质为20G/GB5310。

为防止磨损，省煤器蛇形管受烟气冲刷的第一、二排管子上布置防磨罩，弯头处布置烟气挡板；所有穿墙管处布置套管保护穿墙管。防磨罩材质：上组省煤器管为1Cr6Si2Mo；下组省煤器管为Q235A。

查找工具：

手电1把、长1米 宽0.2米厚0.02米的薄铁皮2张、粗0.6mm 长1米钢筋1根。

查找方法：

确定是1、2级省煤器中的那一级泄漏后（可直观看出），清理掉因漏水堆积在相应级数省煤器下部的湿灰堆后，根据湿灰堆和管束流水的位置，可以确定漏点的大致方位是在顶部省煤器管束的某几排内。漏出来的水可以很直观的看到出现在3个地方，①水沿着墙面流下。②水在墙面和省煤器管束间都有流下。③水是在省煤器管束间流下。

3.1出现水沿墙面流下的原因是，省煤器管束弯管外表面长期被高流速烟气内的飞灰冲刷，造成磨损，致使管壁减薄出现泄漏现象。出现此种泄漏的位置一般集中在省煤器的弯管处，查找时只要找到泄漏部位的得大概位置，即泄漏管束的高度和左右位置。

查找方法：清理掉省煤器管束和炉墙间的湿灰，用事先准备好的铁皮慢慢插入清理好的缝隙中，并垂直左右移动，当听到水冲击铁皮的声音后，记下插入的深度和左右位置，在炉墙外找到相应的位置，拆除炉墙护板及耐火砖，拆除面积最少要拆到能检查到漏点处管束周边3根管为准，检查泄漏出的高压水是否对周围管束造成了的冲刷。

吸热片

因磨损出现的泄漏露

图3.1省煤器吸热片及泄漏点示意图

3.2水在墙面和省煤器管束间都有流下。主要问题出在省煤器管束和吸热片连接处泄漏。泄漏原因是省煤器管束和吸热片的热膨胀量不同，造成连接处拉裂。这种泄漏集中在省煤器管束两侧弯管处，主要是内弯处，泄漏出的高压水不会直接喷到炉墙上，而是很大一部分顺着管束流下，一小部分沿着墙面流下。

查找方法：清理泄漏部位管束及墙面间的积灰，用事先准备好的两张铁皮，夹着管排一侧贴着墙面插入管束间隙内，看到水顺着两张铁皮中间流下时，此处管排就是泄漏的管排，上下移动铁皮，当听到水冲击铁皮的声音后，记下插入的深度，在炉墙外找到相应的位置，拆除炉墙护板及耐火砖，找到漏点。此种漏点可以做补焊处理。

3.3水从省煤器管束间流下，主要问题出在省煤器管束焊口出现泄漏。原因分析后发现是省煤器管束管在锅炉厂人工焊接时，焊口出现夹渣、气孔。在使用中，不合格焊口表面长期被高流速烟气内的飞灰冲刷，漏出夹渣或气孔，出现泄漏，此种泄漏特点是位置不定，根据管束焊口的位置（蛇形管弯管处无焊口），可出现在省煤器的各个位置。

图3.1省煤器泄漏图

查找方法：清理泄漏部位管束间的积灰，用事先准备好的两张铁皮，夹着管排插入间隙内，左右移动，看到水顺着两张铁皮中间流下时，此处管排就是有漏点的管排。

4车间在省煤器出现多次泄漏后的措施

4.1更换了原有故障率很高的省煤器管束，将省煤器管束更换为蛇形光管式，固定管束部位使用活动式卡件，使省煤器管在使用中能自由膨胀。

4.2严格控制烟气中二氧化硫含量。

通过降低烟气中二氧化硫含量，提高烟气温度，杜绝了烟气中酸性物质亚硫酸的产生，降低烟气对省煤器外壁的腐蚀。

4.3提高炉水品质

炉水质量不合格会造成对省煤器内壁的腐蚀，通过提高炉水品质，将炉水PH值控制在8.5-9.2之间，降低炉水的酸腐蚀，同时降低炉水中溶解氧含量，降低炉水对省煤器管壁的吸氧腐蚀。

4.4加强平稳操作，控制启停炉升压降压速度，控制锅炉检修时降温速度。

5结论

锅炉省煤器泄漏对锅炉的正常运行危害极大，通过分析查找原因，尽快找到泄漏点，缩短锅炉检修时间，确保锅炉及时备用，同时根据省煤器泄漏原因，有针对的采取必要措施，有利于延长锅炉的安全平稳运行。

参考文献

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