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摘要:如何提升铝合金门窗工程质量,成为当下亟待解决的问题之一。基于此,本文立足于质量管理角度,分析了铝合金门窗工程施工质量管理目标,研究了管理具体方法,希望以下内容的论述可以促使我国建设行业稳步发展。
关键词:铝合金门窗施工;质量控制;管理目标
引言:近几年,随着我国经济水平以及工程建设技术的不断提升与发展,铝合金门窗质量也在逐渐完善,对于建筑单位而言,高质量的原材料势必会提升工程整体质量。但是就目前建设情况而言,仍然铝合金门窗工程质量管理存在很多问题,限制了建筑单位正常建设。因此,对铝合金门窗工程施工质量管理目标的分析有着鲜明现实意义。
1铝合金铝合金门窗渗漏原因分析
1.1材料选择不符合标准
铝合金门窗的发生渗漏问题的最大原因之一是材料选择。如果在施工初期选择的材料不防水,则会直接影响后续使用。同时,安装中的一些问题可能会直接导致门窗漏水。在铝合金门窗中可以观察到防水:①由于材料选择方面的问题。当密封隔板时,防水设计还不够合理。②密封铝合金门窗时,胶条的质量存在问题。 ③安装铝合金门窗时,存在辅料质量问题,影响门窗的防水性能。铝合金门窗周围的土建工程的质量和结构会对铝合金门窗的密封功能产生一定的影响,从而导致防水效果较差。
1.2加工精度未达到要求
铝合金门窗的加工精度不符合质量标准,配合间隙大,装配前未加密封胶,装配尺寸控制不佳,嵌套和密封位置不平衡,使雨水容易渗入门窗集内间隙,导致内外均有泄漏。解决方案为可以使用高精度设备进行处理,以提高生产人员的技术水平。也可以在组装前将密封胶涂到有组装间隙的组件上,例如框、扇四角和桦木头都需要进行密封胶处理。同时还要加强生产过程的管理和质量检查,防止不符合要求的门窗出厂。
1.3密封胶和填缝剂使用
选择具有聚氨酯泡沫和硅酮密封胶的密封剂对于密封门窗和墙壁之间的间隙也非常重要。如果墙、门和窗之间的间隙超过一定标准,并且在浇注有机硅密封胶时未清洁漂浮的土壤和油脂,并且硅胶的位移未达到相应标准,则会影响密封胶性能,从而影响门窗的防水功能;并且在使用聚氨酯泡沫塑料时,如果不清洁表面或不对要填充的零件进行喷水,将极大地影响聚氨酯泡沫塑料的填充效果,导致门窗与墙体之间的缝隙过大或过小,从而影响后期填料。
2铝合金铝合金门窗防渗的质量管理概述
铝合金门窗工程之所以会存在渗漏问题其实可以归纳为质量问题,只有确保工程质量,才能避免渗漏问题的发生。
2.1质量管理目标
在本次工程建设中,虽然工程限定时间较短,但是没有为了抢占工程时间降低质量控制。所有门窗建设工程质量全部按照ISO9001中所提到的质量认证体系内容进行要求与规范,严格控制施工过程中的各个施工环节以及施工工艺。立足于建设基本内容以及质量管理目标形成“过程中质量控制+验收控制”的管理模式,在保证工程建设质量的基础之上,实现业主各类建设需求,完成门窗建设的高效质量控制以及人文化建设需求。
2.2质量控制原则
立足于门窗施工基本内容以及ISO9001下的相关规定,施工单位确立了如下施工原则:①必须保证工程建设质量,贯彻质量第一的施工建设理念。②立足于施工人员角度,规范人员操作行为,以此达到质量控制目的。除此之外,还会对施工人员进行质量控制意识培训,进一步深化“质量控制”理念。③严格按照事先制定的安装方案进行作业,认真落实净质量管理相关规范与标准,实现质量综合控制。
3铝合金铝合金门窗防渗的质量控制措施
3.1设计环节的质量控制
设计阶段的质量控制可以应用以下几种方法实现:1、合理应用网络技术以及计算机技术进行方案的编制,并且应用计算机进行各类数据计算。2、选择经验丰富,从业时间较长的设计师进行方案设计,在设计完成以及设计过程中,总工程师需要发挥统筹规划作用,联合施工单位、业主以及建设单位进行充分沟通,以求可以进一步保证工程方案质量。3、施工图纸需要应用计算机软件进行绘制,其中需要标明建设长度以及工程其它各类信息内容。
3.2材料采购环节的质量控制
材料是施工的主体内容,也是影响工程质量的重要内容,通常情况下,该环节的质量控制可以分为以下几种方法:1、在材料采购完成之后,需要对材料进行质检,质检要求需要按照公司规定进行,并且在检测之后需要填写《铝型材进厂材料检验记录表》以及《结构(密封)胶、组角胶材料进厂检验记录表》等检测报告。2、采购时需要厂商提升产品质量保证书。3、如果建设单位要求对工程材料进行质检,相关的质检部门需要积极配合,并且提供必要的质检条件。不能以建设单位施工经验为由,拒绝配合质检。
3.3工厂加工质量控制
除以上内容之外,还需要从材料的生产制造角度进行考虑。一方面,在生产过程中,需要对生产流程进行监控,每天监控时长应该保持在八小时之上,并且采用不定时检测,以此保证工程质量。另一方面,需要对每台生产设备进行定期运维,尤其是高精度设备的控制,以免影响产品质量。
3.4施工现场安装质量控制
施工现场的安装控制,是十分必要的一个质量控制环节,其对于工程整体质量的影响同样十分明显,具体控制内容可以分为以下几个方面:
3.4.1实际安装标准需要按照安装样品进行操作
因此,在工程开始之前,需要组织施工人员对样板房进行学习,先期了解安装工程的类型,需要应用的工程技术以及施工重点以及难点,以此避免人员安装对工程质量产生影响,同时也是降低施工过程安全风险的重要方式。
3.4.2发泡剂渗漏
防治措施:应该进一步规范施工步骤以及施工行为,具体可以分为以下内容:首先,在进行打泡之前,需要净化应用清水或者是压缩空气,将钢副框缝隙中的浮灰清理干净;其次,发泡剂应该采用“自上而下”的方法进行操作。在距离底部15cm的位置向上喷涂,喷涂宽度应该为缝隙宽度的三分之一,之后让其自然膨胀即可。最后,在喷涂发泡剂的过程中,应该在缝隙中喷洒清水,防止在空气的作用下,发泡剂过分膨胀。
3.4.3密封胶起皮渗漏
防治措施:在打胶过程中,应该与墙体之间留有5~8毫米的宽度,然后在此位置灌注耐候密封胶,防止密封条渗水。
3.4.4拼樘、螺钉位置存在渗漏
防止措施:在进行拼樘、螺钉施工时,在其位置上打注密封胶。
3.4.5固定玻璃位置产生渗漏
在安装固定玻璃的施工中,应该保证槽内部位清洁,防止灰尘和异物堵塞排水口。
3.4.6门窗与墙体出现裂缝
原因分析:造成此种问题的原因在于,施工过程中,没有应用软质材料进行嵌缝处理,而后在温度等外界因素的影响之下就会出现裂缝问题。连接点未按规定设置,任意过大,不能达到固定牢靠的目的。防治措施:在门窗的连接过程中,最少需要有三条边应用软质材料进行嵌缝处理。并且施工过程中,在门窗框外侧与墙体间留5-8mm缝隙,用耐候密封胶封堵,以保证铝型材受温度影响下挤压不损坏,延长使用寿命,确保隔声、保温性能的重要措施。连接点按要求控制不大于500mm间距(业主有特殊要求的按特殊要求执行),以保证连接牢固。
3.6防水砂浆防渗漏方法
防水砂浆塞缝出现空鼓的解决办法:首先检查要安装的铝合金推拉门窗的洞口尺寸是否标准,标准的洞口尺寸比铝合金推拉门窗框大20~30 mm。对于缝隙超过40 mm的应采用二次填充,即先将砂浆充填于铝材框的腔内,待疑固后,将洞口和已填充的砂浆表面湿润再上墙进行二次填充(易产生裂缝)。铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞必须密实,表面需平顺光滑。
防水砂浆塞缝出现裂缝的解决办法: 1)水泥砂浆塞缝材料中必须按- -定 比例掺人防水剂,它能有效防止水泥砂浆本身热膨胀引起的裂缝;2 )在洞口四周填充防水砂浆,在门窗框外侧,增涂二道防水涂料或粘贴一层玻璃纤维无纺布;3)对于裂缝缝隙较大或较隐蔽且室外无法施工的修补性裂缝可采用压力灌浆的方法(压力灌浆的黏合剂材料有两种,一-种是掺人107胶的水泥砂浆,一种是水玻璃砂浆。施工方法是:在出现渗漏的地方开6~8mm小孔(略小于灌浆嘴的外径),插人灌浆嘴施加压力将灌浆材料压入水泥砂浆中,直到不再进浆或周围裂縫溢出浆液时,即可停止);4)采用金属副框安装方式能确保门窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求,有利于两者之间的密封,且施工速度较快,对门窗产品的外表面质量有很好的保护作用。
此外,在墙体洞口周边加装金属挡水板能有效阻止雨水渗透门窗与墙体之间的充填材料。在定位安装门窗施工后,要及时将门窗的连接马仔进行掩埋,用混凝土防水砂浆封锚脚,干固后抽去楔木,其中窗台要用C20细石混凝土搅捣,然后进行粉刷;施工时要确保洞口周围的粉刷质量,洞口过梁水平度、洞口垂直度控制在0.15%,全长不超过3 mm;粉刷后注意加强保护,防止粉刷层裂缝而发生渗水现象。
3.7聚氨酯泡沫填缝 剂防渗漏方法
1)门窗安装前检查尺寸(洞口宽度和高度的误差+5 mm,平窗为+10 mm, )及三线(垂直线、水平线、进出线),确保整个立面广]窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸的要求。安装时,进行竖向吊线定位,确保整个立面上下窗口成直线。安装完毕后,将洞口台面、两侧的垃圾、尘土、水泥残渣,用铁钩勾出或用吸耳球吹出。
2)铝合金门窗外框缝隙小于20 mm的应采用聚氨酯泡沫填缝剂,门窗框同墙体的缝隙内填聚氨酯泡沫填缝剂时,需填嵌密实。填充垂直缝隙时应由下往上,填充诸如天花板上的缝隙时,由于重力的作用,未固化的泡沫可能会下坠,应在刚填充后进行适当支撑,待泡沫固化并与缝壁粘结后再撒除支撑。注人聚氨酯泡沫填缝剂前,将储存罐摇动至少60 s,确保罐内物料均匀。打完聚氨酯泡沫填缝剂10 min后,用手指轻压使其密实,检查有无漏打、空隙和不密实现象。
结论:综上所述,本文以上内容立足于铝合金门窗工程具体内容,分析了该类工程质量管理的目标,认为此类工程质量控制与建设行为必须严格按照ISO9001中所提出的认证体系内容进行,要求施工人员具有较强的责任意识,这样才能进一步降低施工环节中各类内、外在因素的影响,在保证工程整体质量的前提之下,推动建筑企业可持续发展。
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