基于视觉测量技术的汽车零部件检测系统分析

基于视觉测量技术的汽车零部件检测系统分析

王多芳

江淮汽车集团股份有限公司轻型商用车制造公司 安徽合肥 230601

摘要：随着经济的发展，社会的进步，人们的质量要求越来越高。对于汽车行业来讲，零部件对整车性能具有重要影响，。因此，汽车零部件精度的有效测量是十分重要的。在一定程度上讲正常人工检测具有一定影响，同时也会存在着不可靠因素，进而对产品成本具有影响。另外在一些检测工序上，对外观测量具有严格性要求，同时还需要获取一定的测量数据，例如零件宽度以及圆孔直径等等。但对于这些工作仅仅依靠人眼完成具有一定的难度性，如果利用传统接触式测量方法虽能解决问题，但容易对工件造成不利影响。而将视觉测量方式进行有效利用，能够实现系统自动化，还能对问题进行有效的解决。

关键词：视觉测量技术；汽车零部件；检测

对于视觉测量技术来讲，是一种高新科技，其包含了人工智能以及模糊识别和机器视觉等相关先进科学成果，能够确保视觉测量技术具有一定的实效性。作为技术人员，将低噪声以及高密度等图像传感器添加其中，给予了视觉测量技术一定的技术优势，例如实效性以及高精度等。在不接触目标这样的情况下能够提早将测量任务完成，真正提升测量质量，同时还能减少人为因素在测量精度上的负面影响。基于这样的情况，要想确保汽车零部件检测系统具有更高的效用，对视觉测量技术的汽车零部件检测系统进行分析具有一定的现实意义。

1、在汽车零部件检测系统中视觉测量技术的工作流程

要想在真正意义上确保视觉测量技术进行全面性应用，在进行应用前，应确保汽车零部件的有效检测，当明确检测目标以后，再进行视觉测量，并将操控伺服机构利用其中，进而能够确保视觉测量技术具有一定的稳定性以及清晰度。这样能够获取到更多的被测目标图像，将这些图像信息进行全方位整合，同时将被测量目标特点以及检测重点环节中的数据进行有效整合，并排列在同一坐标系内，进而利于对汽车零部件生产制造情况进行针对性分析，最终提升汽车部件检测系统的有效运行。

在实际检测环境中可以将视觉传感器放在任意位置，视觉传感器在完成线性映射，主要是从三维到二维平面图像，能够确保获取到相关视觉参数。例如在火花塞中，主要流程是在火花塞工件上主要是以支架金属平台为主，其直径是2米，其平台一般都是逆时针旋转，同时还有相关的驱动力。另外，在传感器中，大多数都与开关相接近，确保平台中火花塞工件是否存在，这样才能决定数据的采集。针对数据进行有效对比，这样才能保证工件是合格产品，同时再进行相关标记。

2、企业零部件检测系统中视觉测量技术发挥的作用

2.1具有高精度的特点

对于汽车零部件来讲，可以比喻成人体细胞。而视觉测量技术可以比喻成对人体进行检查的机器。不管零部件在质量问题上是怎样的，都能被发现，进而及时的反馈给汽车零部件检测系统。之所以是这样是因为这种技术测量精度较高，可以高至纳米，人工与其是无法相比的。比如对于一些零件内部结构，用肉眼是不能准确进行观测的，作为工作人员只能以检测经验为基准，进而进行评估，但不能保证检测精准度。但在视觉测量技术下，将光电子技术进行有效利用，能够提升数据测量的实际灵敏度，确保零件检测精度具有有效的提高。

2.2具备非接触性特征

汽车零部件在人工测量下，应将工具进行有效利用，进而进行测量。在这样的情况下，可能会接触到测量目标，最终对测量综合成效具有严重影响。在视觉测量技术下，将光学测量方法进行利用，能够不接触测量目标，进而确保检测任务的完成，确保零件检测具有质量保障。

2.3具有着网络化特点

随着网络技术的快速化发展，人们生产生活发生较大的改变。对于视觉测量技术应用来讲，远程数据采集和测控已经存在。在实际测控过程中，应将集中模式进行转变，向分布模式进行转变，进而确保具有一定的开放性以及分散性特征。利用节点这样的方式，能够对数据进行有效传递。在视觉测量中，对于信息传递来讲，图像是一种重要手段。

2.4具有高效率成本低特征

随着工业化加快发展，在制造业中，已经开始大规模化生产，其对企业经济效益具有重要影响。但在确保生产质量以及生产规模这样双重作用下，以往手工检测方式，缺乏一定的利用价值。在汽车零部件检测中将视觉测量技术应用其中，能够扩大应的检测范围，还能提高检测速度。这样才能更好的提高检测效率，还能满足企业实际需求。

3、视觉测量技术在汽车零部件检测系统中的有效应用

针对视觉测量技术工作来讲，对工作流程和检测优势进行有效分析，从中不难发现。在汽车零部件检测系统中对视觉测量技术进行有效应用，不仅能确保零件检测效率的提升，还能保证零件质量，在真正意义上确保汽车加工以及生产设计目标的完成。在一定程度上讲视觉测量技术在汽车零部件检测系统中发挥着重要性作用，因此对其进行分析具有一定的现实意义。

3.1视觉图像处理平台

在视觉测量技术中，主要是针对视觉图像进行的处理。因此，针对数据信号处理器应进行有效选择，同时依照软件实际发展情况进行快速更迭。另外，对于数据存储空间以及程度应进行分离，这样才能保证平台能够稳定运行，在真正意义上提升系统具有一定的可靠性以及实效性。不仅能保证平台完成数据任务，还能根据实际需求将流水线技术进行有效利用，这样才能更好的提升技术应用的性价比。

3.2视觉图像通讯设计

在视觉测量技术中，应将测量数据传输到检测系统中，进而获取到相关结果，最终得出结论。以此应具备通讯这样的功能，能够满足汽车零部件检测实际需求，比如在汽车零部件检测系统当中，可以将CC-LiLLK进行有效应用，作为通讯系统当中的元件，不仅具有一定的抗干扰性，同时还具备着实效性以及可靠性程度等特点，能够真正保证视觉测量技术发挥自身检测作用。

3.3硬件设计。

对于硬件设计来讲，需要和汽车零部件检测系统进行有效联系。在视觉技术中，其硬件应满足软件实际需求，因此在硬件中需要包含以下内容，例如存储模块以及电源模块和通讯模块等。另外，相关硬件应和软件进行更新换代，这样才能保证硬件设计具有着合理性特征。

3.4针对不连续灰度值进行有效处理

在大多数检测当中边缘检测是一个重要问题。在实际检测过程中，检测数据缺乏一定的精密度，换言之缺乏一定的准确度，进而导致实际中不能进行有效的确定。而视觉检测技术，能够分割视觉图像，具有重要性质作用。对于视觉图像来讲，图像边缘是最为主要的特征。在灰度值中，主要是以目标和目标之间，具有一定的边缘性，并在检测范畴中，不满足利用条件，但在一些范畴内，又是满足条件的。因此，视觉测量技术在利用过程中，应设立为相关检测项目，这样才能满足产品实际需求。

结束语：

综上所述，与发达国家相比，我国在视觉测量技术上仍然是初级阶段。因此，在实际应用中应积累一定的经验，这样才能更好的优化技术，才能保证汽车零部件系统在检测精度上具有保障。另外，作为技术人员，应以视觉测量技术发展领域为基准，进而创研软件以及相关硬件等，这样才能确保该技术能够满足汽车零部件检测系统实际需求，在真正意义上提升汽车生产设计质量提高。文章主要针对视觉测量技术进行介绍，并对检测效果等进行分析。希望汽车企业能够认识到其利用价值，进而运用在零部件检测当中，真正提升汽车生产质量。

参考文献：

［1］宣衡艳.视觉测量技术的汽车零部件检测系统分析［J］.中国机械，2016，（9）：102-103.

［2］唐向阳,张勇,李江有,等.机器视觉关键技术的现状及应用展望[J].昆明理工大学学报,2014,29 (2) : 26 - 31.