卷烟企业设备状态监控管理体系建设

卷烟企业设备状态监控管理体系建设

杨根成李明伟张伟峰

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心郑州450000

摘要：科学技术的日益发展使烟草工业生产中的机械设备向着高速化、自动化、智能化的方向发展。工业生产在企业经济的高速发展下，对如何提高生产设备利用率、延长使用年限、降低维修成本支出、实现利益最大化等问题提出了更高要求，这就意味着在对卷烟加工企业机、电设备管理工作提出更为苛刻要求的同时；也要针对设备的状态监控（生产设备的点巡检体系）工作及故障诊断技术投以更多的目光。本文通过对烟草加工企业探索建立设备状态监控管理机制进行分析，针对性提出了如何建立起以设备点、巡检为基础的设备状态监控管理方式，举例说明建立设备状态监控管理的模式与方法。

关键词：故障；状态监控；设备点检；探讨

机电设备管理是烟草企业管理系统中的重要组成部分，对企业生产的正常运行发挥着重要的作用，设备状态监控管理制度是以点、巡检为基础的设备维修管理体制。具体而言就是提前找出设备存在的隐患，正确把控设备的全寿命运行周期，发现设备故障隐患初期信息，及时采取应对措施。通过各级点检人员准确掌握的设备技术状况，实施有效的设备维修计划，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高工作效率，确保安全生产，降低维修费用，保持机、电设备应有的性能，对机、电设备进行定期检查的制度。随着烟草企业生产设备自动化水平的不断提高，我们不断完善基础管理工作的同时，探索建立了适合于烟草企业机、电设备状态监控管理制度，设备管理工作取得了显著成效。随着设备管理工作的不断深入，我们对企业机、电设备及生产辅助设施的状态监控管理暨设备点、巡检制度的认识也越来越深刻。

一、提升企业机、电设备状态监控管理暨点巡检管理理念

设备点、巡检工作是实施设备状态监控管理的基础手段，它是利用人的感官或精密仪表工具，按照系统设定标准定点、定期地对设备进行检查。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天性惰性，而生产设备在使用过程中出现的恶性事故很多都源于设备的松动、积尘、缺油、高温、缺相、短路等简单故障的发生。作为一种先进的、科学的状态监控管理体制，它通过点检人员借用一定的技术手段，按照制定的标准，对机、电及生产辅助设备进行检查，进而了解机、电设备的运行状况，掌握机电设备的运行趋势，并对点检的结果及时进行处理，最终将事故隐患消灭在萌芽状态。因此，机电设备状态监控暨设备点巡检制度的存在与应用，是提企业设备管理效率，延长企业机、电设备工作寿命的重要保障，对卷烟加工企业生产连续、稳定、安全和经济运行起到重要保证作用。

目前我们采取的设备点、巡检方法是，机电设备点检由岗位操作工、机电检修工、及设备精密点检员共同完成（动力车间设备存在分散、作业线长等固有属性，需操作工和维修工执行点检＋巡检模式，本文不再做具体阐述）。岗位操作工、机、电维修工为机、电设备点检活动的主体，设备精密定检员进行区域性的覆盖检查；由此形成“三位一体”的机电设备点检、隐患上报、隐患处理、复查闭环的设备状态监控管理体系。

（一）日常点（巡）检，是由操作员工按照规定标准，以五官感觉为主，每日对分管设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，及时反馈并采取对策，以尽量减少设备停机带来的损失。

（二）专业点检，是以维修员工为主，操作员工为辅，按企业规定的设备管理标准与要求，已操作员工日常点检和精密点检发现之提报异常项目并结合机电设备专业标准对设备各部按不同周期进行定期技术性排查和针对性维修。

（三）精密点检，是以专业点检员工为主，按照企业规定标准与要求，使用精密仪器对不同机电设备甄选部位进行的技术状态检查或判断，辅助指导各机电设备（重点部位）的检修工作。

通过操作人员、维修技术人员、专业点检人员、专业技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各个专业的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备状态监控（点检）管理体系。

二、设备状态监控管理在黄金叶生产制造中心生产中的使用效果

黄金叶生产制造中心近几年在设备状态监控工作方法方面进行了大量有益探索,把设备管理人员、生产操作人员和检修作业人员等有机地组织起来，构筑成由五层防护组成的、保证设备正常运行的防护体系，取得了近几年无一起重大设备事故发生的良好效果。第一层是“生产操作人员的日常点（巡）检”，防止生产设备异常或故障，并按设备块陷管理制度使设备的异常和故障得到及时的处理。第二层是中心所属各生产职能部门设专业点检维修人员，是防止设备发生故障的第二层防护，也是整个防护体系的主体。专业点检员具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，依靠经验和器具对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，发现设备隐患、保持机组正常运转。第三层是精密点检员根据职责分工，在日常点、巡检和专业点检的基础上，利用测振、红外拍照、超声波等精密检测仪器对设备进行“精密点检或技术诊断”，发现、分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目。第四层防护是设备技术员或专业点检员根据职责分工，在日常点巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。“劣化倾向管理”是随着时间的推移，对设备状态表征劣化的数据进行记录和统计分析，找出劣化规律。第五层是企业设备主管、设备工程师或专家点检员，根据职责分工组织有关专业人员定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，逐步探索出一套适用于卷烟加工企业设备预知性维修的状态监控管理方法，为各级生产管理部门在设备维修计划编制、设备零备件管理、设备预防性检修等方面提供了可靠依据。制造中心机电综合事故影响时间由原来的每月40小时，逐步降低到现在每月15小时以下，并且提出全年零事故的奋斗目标。

总之，随着卷烟工业生产的发展，设备现代化水平的提高，先进机、电设备在企业生产中的作用与影响日益扩大。如何提高机电设备的运行可靠性，成为现代化卷烟加工企业设备管理面临的一项重要研究课题。设备状态监控（点检）管理是一种科学完善的管理体制，深刻地反映了人与机器、机器与设备、设备与生产之间的关系，是现阶段最有效、也是最经济的设备科学管理方法，很值得我们在实际生产工作中进一步深入研究并持续探索推进，为烟草企业生产更好更快地发展做出巨大奉献。

参考文献

【1】邱黎明.故障诊断技术在设备点检中的应用.石油和化工设备，2013（1）

【2】卢峰.网络化设备点检与故障诊断系统在济钢的应用前景.冶金设备管理与维修，2012（03）