简介：

简介：开展设备点检工作在冶金企业汽车运输单位是非常重要的。从1990年3月份开始，鞍钢汽车公司成立了点检站。根据上级有关文件精神，积极完善设备点检定修制，逐步从预防性计划检修制向预知性点检定修制发展，从静态管理向动态管理过渡，减少了设备事故，

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简介：摘要生产设备的点检工作是汽车制造设备保全工作中较为重要环节，设备点检工作能够侧面消除企业生产和经营过程中的各种浪费，提高生产设备的可动率。汽车制造设备中的点检工作主要通过TPM小组活动等形式，采取持续改进的方法使得设备管理水平得到螺旋式上升，从而实现汽车制造企业生产经营的降本提质愿景。本文详述了目前汽车制造企业中的设备点检工作现状，分析了其设备点检工作中出现的问题，并针对性的提出了改善对策。

简介：【摘要】 ： 本文首先对 发电企业设备点检形式 进行介绍，包括 日常点检 、 专业点检 、 精密点检 ，然后分析 发电企业设备点检 存在的问题， 最后针对这些问题给出了相应的解决对策。

简介：摘要在企业的固定资产中，机械设备是一个重要组成，通过采取诊断机械设备故障的技术，及时检测和预测出机械设备在使用中的故障，并开展规范化的维修，以提高机械设备的使用效率。在现代化企业生产中，将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技术相结合，可以很大程度地避免事故的发生，减少事故造成的人员和设备损失。

简介：

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简介：介绍八钢制氧厂推行点检制以来的一些作法和取得的效益。

简介：摘要：本文简要介绍了设备点检相关理论概述，并分析了设备点检的工作要点，针对当前工作中存在的问题，提出相关对策与建议，希望能够为做好设备点检工作建言献策。

简介：摘要：随着实惠的不断进步和科技的迅猛发展，设备在企业持久发展中所发挥的作用愈加明显，设备技术对企业的发展意义重大。在企业设备管理中应用设备点检管理方式能够填补设备管理工作中各项缺陷与不足。本文结合了企业设备管理中设备点检工作的主要特征，就设备点检在设备管理中有效应用做出了深入的研究，希望能够把为企业设备管理能力和水平的提高提供帮助。

简介：一、实行点检定修制是当前设备管理的客观需要点检定修制最初是日本对从美国引进的设备预防维修制发展而形成的,它是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式,国际上也称为TPM.

简介：摘要高炉设备是生产过程中常用的设备，在企业生产中占据着十分重要的地位。为了提升生产效率，企业需要定期对高炉设备进行点检管理。目前，我国高炉设备点检管理中仍然存在一些问题，这些问题会对设备生产效率及质量产生不良影响。本文针对高炉点检管理中存在的问题，并提出了高炉设备点检管理创新与实践建议。

简介：摘要设备点检员是2008年劳动和社会保障部发布的一个新职业，其职业定义为对在线生产设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。唐钢自2010年实行点检定修制以来，开始组建点检员队伍，点检员大多数是从原来的设备检修人员转岗而来的，缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，员工素质与现代化设备的运行、维护和管理要求不相匹配。经过几年来的摸索实践，形成了一套比较适合于唐钢实际需要的点检员培养模式。本文即以炼铁南区的电气专业点检员培养模式为例，进行探讨.

简介：摘要随着现代化高技术含量设备的迅速增加，充分发挥设备性能已成为设备管理工作者关注的重点。设备点检制是实现设备预防维修的基础，是企业搞好设备管理行之有效的方法之一。设备点检制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

简介：摘要：随着发电企业检修体制改革以及风险维修、寿命管理等技术的发展，设备管理模式发生显著变化，相应的设备管理也需要适应管理方式与技术发展。为满足发电设备管理需求，设备点检将向着设备状态信息集成、综合评价、维修策略分析、多种维修管理模式组合、业务流程灵活配置等方向发展。

简介：摘要：现代工业生产越来越趋于大型化、高速化、自动化，设备投资大，连续生产流程长，机械设备故障停机将会给生产运行造成重大经济损失和生产安全隐患。 因此设备的可靠运行管理就成为了行业研究的重点，而利用专业点检管理的科学化手段，强化设备的维修策略优化管理方法， 已成为设备管理的一种有效手段。

简介：摘要：随着科学技术的发展，生产的主要力量逐渐从手工劳动转向机械设备。因此，设备管理的高低水平直接影响生产企业的日常经营活动。合理有效的设备管理制度对企业的成本控制也有积极的作用。因此，企业需要将设备管理体系与日常生产过程和管理活动相结合。设备检测系统自上世纪末从日本引进中国以来发展迅速。我国设备现场检测管理体系的发展是一个不断吸收和本地化的过程。目前，一些大型国有企业已经建立了以抽查为核心的预防性维修制度。如何对点检系统进行控制并在日常生产过程中实施，保证点检工作质量，是设备管理的一个重要方面。本文论述了一种设备点检管理系统的开发及效果，希望能为现代生产企业实施该系统提供参考。

简介：摘要：现代生产设备正朝着规模化、连续化、高速化、高自动化的方向发展。一旦出现一个小故障，就可能导致整个生产线完全停工，影响生产线的正常运行，给企业造成严重的经济损失。针对这种情况，改变生产设备的管理方式，实现由传统的后维修向前检查维修的转变，是一种有效的途径。由于不均匀的质量现场检查人员，现场检查的内容和标准不明确，现场检查的效果差，没有实施现场检查的作用，如何提高现场检查的质量，已成为许多生产企业所面临的一个问题。分析了设备抽样检验的重要性，以延长石油集团为例，介绍了如何科学地进行设备抽样检验，提高设备管理水平。

简介：摘要：在国外市场中烟草生产设备的日常维护工作已经得到了一定的创新，不仅实现了产能升级，也促进了管理机制的创新。而我国的烟草加工企业设备管理工作要想优化问题调节，确保安全生产工作的落实，就需要在现有的烟草生产设备应用基础上，以提升产品质量为基础，构建新的生产设备成本维护操作机制，以此作为当前设备优化管理的一项新的现场管理督查任务内容。为此本文基于当前烟草工业生产设备点检系统的工作特点，针对其工作的重要性，形成专项的操作模式，以求加快烟草生产设备维护质量转型，提升工作效率。