自动轧钢技术在轧钢生产中的开发

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发

张生岗李占立王浩

日照钢铁控股集团有限公司山东日照276806

摘要：自从进入21世纪以来，我国的钢铁工业为我国的社会和国防的发展做出了不少的贡献，为我国的经济持续发展打下了牢固的基础。在钢铁轧制行业，我国先后从国外引进了许多先进的技术和先进的生产设备，在钢铁轧制工艺上，我国也实现了生产的高效化和生产设备的自动化，使钢铁轧制技术能够支撑起国内重工业的生产重任。在我国的钢铁轧制技术更新中，最重要的是对莱钢中型轧钢机自动系统的运用和对万能轧钢机的运用，莱钢中型轧钢机自动系统实现了轧线的自动化操作，万能轧钢机则可以用了加工多种类型的钢铁，极大方便了我国的轧钢工艺操作。

关键词：自动轧钢技术；轧钢生产；开发

1自动轧钢技术

1.1轧钢技术要求

自动轧钢技术的主要要求便是钢材的成型，而该项技术便是使钢材成为成品的一种初始基础技术。所以自动轧钢技术进行创新，其主要的重点便是简化轧钢技术的工艺流程，并对其进行有效的改进。相关的技术人员在进行自动轧钢技术创新的研究时，应将重点放在轧钢工艺流程的连续化即工艺流程的不间断，和实现工艺流程的紧凑化即缩短时间提节奏。对钢材的性能尤其是潜在的性能要进行深入的挖掘，从而使其潜在性能可以得到有效的发挥。

1.2自动轧钢技术

1以长材为例，工艺流程。原材料、加热、轧机开坯、切头、立平交替连轧、横移、锯切、冷却、精整。2对施工过程进行控制。对生产现场所传递的检测仪表的信号、实际控制的信靠对轧件位置进行准确判断，该环节是实现自动轧钢控制的基本前提。在对轧件进行跟踪时，可对自动轧钢控制进行逻辑判断，进而得到控制信息。输送对自动轧钢控制的逻辑判断至控制系统中，在对轧件进行跟踪处理时，若需要自动轧钢控制的相应信息，则可进行该部分控制信息的赋值。

1.3自动轧钢技术的关键点

随着轧钢速度的提高，以及社会需求的增加，对轧钢的质量也提出了更多更高的要求。这就需要对相关的变换系统进行完善，并提高检测仪表的实际性能。部分对生产进度具有较高要求的，需要使轧机的在线检测残余应力的能力和组织能力增强，计算机控制系统处于核心位置，适当的改变控制系统的配制，并保障调整的合理性和可行性，有利于提高控制系统的性能，并提高轧机日常运行的稳定性和安全性，进而提高自动轧钢的质量和效率。随着时代的不断发展，计算机技术得到了前所未有的发展。在自动轧钢技术中充分运用计算机技术，有利于保障控制系统运行的稳定性和可靠性。并且可以保障管理机正常有序的运转，从而形成一个分级的控制系统。不断的对其进行优化，并对机电设备、工艺等进行有效的控制，有利于提高生产的高效性、稳定性。

2轧钢技术的未来发展趋势

2.1万能钢铁轧制机的使用

万能钢铁轧制机的主机架是由一对水平方向的辊和一对垂直方向的辊自称的，四个辊的轴心线在同一个平面内，在主机架内，水平辊为驱动辊，而垂直辊为被动辊，可以由四个方向对钢铁进行轧制加工。万能钢铁轧制机可以对各种类型的中小型钢铁进行轧制加工，例如H字型钢、工字型钢、U字型钢和不规则型钢等。由于用途较广，比较符合钢铁轧制技术未来发展的多功能趋势，万能钢铁轧制机在国内的钢铁企业中被广泛使用。

2.2对中型轧钢机自动系统的应用

在上个世纪90年代，莱钢中型炼钢厂向亚洲开发银行贷款，对场内的生产线进行改造，该厂的生产线是全国钢铁生产线中第一条短流程的生产线，可以生产以H字型钢为主的多种规格的钢铁产品，这条生产线采用了自动系统，减少了手工操作的流程，减轻了车间工人的工作负担，对生产自动系统的应用也是未来钢铁工业的发展趋势之一。

2.3对柔性钢铁轧制技术的使用

在现代的钢铁轧制工作中，既要满足国家的钢铁产量需求，又要满足不同行业客户的个性化要求。为了满足上述两个要求，钢铁加工企业可以使用柔性钢铁轧制技术进行钢铁的加工，这项技术的原理在于，根据不同的钢铁轧制材料，来调整钢铁轧制过程的工艺技术和冷却条件，改变钢铁轧制材料的力学性能，生产不同强度级别的钢铁产品。

2.4节约加工材料

在钢铁的生产线上使用半无头或者无头的钢铁轧制技术，缩短钢铁轧制的工作流程，最大限度地节省用于钢铁加工的材料和能源，降低钢铁加工的成本。无头钢铁轧制技术是钢铁加工中最为科学合理的钢铁加工工艺，这种工艺可以让我国的钢铁工业实现可持续化发展。

3钢锯冷切技术在轧钢生产中的应用

3.1摆动式锯机

在多种锯机中，摆动式锯机的使用频率较高，其一般有两种类型，其一是上摆式，其二是下摆式。二者都是通过气缸或油缸发挥其带动作用使得锯片执行对工件的切断任务，其区别只在于锯片的摆动是向上还是向下。其具有紧凑的结构，锯片易于安装、检修、维护以及更换。但受其在锯切上较差的稳定性的影响，并不适合将其用于对有着较大宽高比的型钢进行锯切。从生产的实际情况来看，主要使用的是下摆锯，而使用上摆锯的极少，这与其不便于换片与检修密切相关。一般情况下，生产冷弯型钢与高频焊管的企业才更多的会运用摆动式锯机，而在生产热轧型钢的小型企业中，有时也会在单根锯切中使用这种锯机。受其较低的造价与运行成本以及便于检修维护的影响，其有着极高的运用频率，数量达到了数千。

3.2小车式平推锯机

在我国，当前轧钢类中小企业通常更多使用小车式平推锯机。具体来看，其具有以下特点：①机器造价较低；②自制较为简单；③在其结构上具有较差的平稳性；④受其较轻的重量以及较小的功率的影响，在其作业时极易出现跳锯的现象；⑤功能并不齐全，在其作业时无法实现冲刷冷却以及夹紧等功效；⑥在作业时，锯片极易受到磨损与冲击，特别是对厚壁工件进行轧制时，极易降低其寿命。⑦受工件对锯片的经常性撞击以及闷车等的影响，锯片极易出现裂纹或异常损坏，甚至会引发现场的不安全。此类锯机大多用于对槽、工、角钢等的锯切。

3.3滑座式平推锯机

在我国，钢铁及冷弯型钢等大型企业通常更多使用的就是滑座式平推锯机，其中热轧企业使用的此类锯机多是进口的，而冷弯型钢企业使用的此类锯机则多是国产的。具体来看，其具有以下的特点：①其对主电机的功率有着一定的配置要求；②采取平V型的导轨结构形式用于联结滑座与机座；③通过发挥齿轮与液压的传动作用，进锯能够在每秒二十到两百毫米的范围内达到无极调速；④一般其整机能够达到三十到五十吨的重量，易于稳定其进退锯；⑤功能较为齐全，通过对双侧的相关装置进行合理设置，其能够很好的实现工件夹持；⑥在其进行锯切作业时，工件较为稳定，锯切产生的磨损较为正常。通常情况下，此类锯机的锯切每次都能达到极高的吨位。与小车式相比，其优势极为显著。此外，受冷切水与高压冲屑等相关装备配置的影响，锯片在锯切时能很好地维持其性能。

4结论

科学技术水平的提升，为自动轧钢技术的出现和发展提供了有力的技术支持，将自动轧钢技术应用到轧钢的日常生产中。有利于提高相关设备的有效利用率，提高生产质量和生产效率。并且在此基础上使生产工艺更具规范性和标准性，保障日常生产的稳定性和安全性，进而可以正常有序的进行。虽然当前阶段部分企业在进行轧钢生产时，其环境相对恶劣。

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