链轮轴组专用试验设备的设计及制作

链轮轴组专用试验设备的设计及制作

王岗

（黄陵矿业有限公司机电公司陕西黄陵727307）

【摘要】煤矿刮板输送机及转载机链轮轴组在井下使用一段时间经常出现漏油现象，为了确保维修质量，设计制作了链轮轴组专用调试设备。本文重点介绍了设备的工作原理、组成及使用效果。

【关键词】链轮轴组；漏油；出厂试验

0引言

链轮轴组是刮板输送机及转载机的重要传动元件，它的好坏直接关系到矿井安全生产。黄陵矿业公司机电公司专门从事矿井综采设备的大修工作，在大修刮板输送机及转载机链轮时，发现由于不能在出厂时对链轮进行试验，加之链轮轴组使用环境恶劣及工况复杂等原因，在井下使用一段时间后经常出现漏油或损坏现象。为了解决这一问题，根据链轮轴组的传动原理，设计制作了链轮轴组专用试验设备，即维修后的链轮轴组在入井前先进行模拟加载试验，以确保其工作可靠性，这样以来，既确保了链轮轴组的维修质量，又提高了工作效率。

1设备的工作原理及组成

1.1工作原理

如图1所示，该专用调试设备由一台18.5KW的电机带动皮带轮，皮带传输经减速机带动旋转机构，完成链轮轴组旋转工作；同时在机身上设计夹持装置、加载装置及移动小车，实现链轮轴组在机身上的移动、夹持及加载功能，该部分采用液压传动，经乳化泵的高压液体分两路，一路经推移千斤顶带动小车机构完成链轮轴组在机身上的移动，另一路驱动加持加载千斤顶，实现链轮轴组旋转过程中加载及固定作用，机械液压相配合，完成大修链轮轴组的出厂试验。

1.2系统组成

1.2.1机械传动组成

图1结构图

（1）电机：根据减速机的输入扭矩，同时结合本厂现有闲置电机实际情况，选用了转速n=1480r/min,功率p=18.5KW的电机。

（2）减速机：根据渐开线花键旋转所需的扭矩，同时结合本厂闲置减速机的实际情况，选用了传动比i=50.23的双级行星减速机。

（3）皮带轮：链轮轴组工作时转速一般在40~60r/min,根据链轮轴组的转速、电机的转速以及减速机的速比，选择了传动比i=1.7的增速皮带轮副。

（4）旋转装置：旋转装置一端和减速机输出轴通过平键连接，另一端和链轮轴通过螺栓和端面压盖连接，和减速机连接端的装置为固定式，和链轮连接端根据链轮传动原理设计不同的连接板，已满足试验要求。

（5）固定装置：为了满足矿井所有链轮轴组的试验，上下固定座均设计为可调式双层V型座，双层V型座由高强度螺栓连接，它可以根据链轮轴组的直径上下调节。

（6）机身：机身采用矿用11#工字钢，取材方便且强度高。

1.2.2液压系统组成

图2液压系统原理图

该设备的液压系统由乳化液泵、进液管、回液管、操纵阀、截止阀、过滤器、双向锁、安全阀及千斤顶组成。该液压系统所有的元件均采用矿井液压支架的附件，便于维修且性能可靠。

在主进液到操纵阀之间装有球形截止阀、过滤器，可根据需要接通或断开系统，通过过滤器将高压液体进行过滤，防止脏物、杂质进入管路系统，损坏其它液压元件。

在夹持加载千斤顶上安装了双向锁及安全阀，确保了系统安全使用，满足试验要求。

2特点

（1）加载及夹持装置均采用液压传动，快速接头、U型卡及O型圈连接，结构简单，拆卸方便，性能可靠。

（2）通过一组千斤顶作业，可以同时实现加载、夹持两项功能。

（3）通过大皮带轮带动小皮带轮作业，实现了增速的目的，满足了链轮轴组试验的转速。

（4）适用范围广，通过更换旋转盘能够满足黄陵矿业综采工作面刮板输送机及转载机链轮轴组的试验。

（5）不需要设置专门的动力元件，只需从车间液压系统布置上安装三通实现动力传输。

（6）结构紧凑、布置合理、拆卸、安装方便。

3使用效果

该专用试验设备在机电总厂投入使用后效果良好，彻底解决了链轮轴组未经跑合试验直接下井造成漏油的弊端，投入使用不仅减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且具有良好的经济效益及社会效益，为矿区大功率运输设备的安全可靠运行提供了技术检验手段，收到了使用单位的一致好评。

作者简介：

王岗（1975-），陕西靖边人，毕业于西北工业大学机械设计制造及其自动化专业，参加工作以来，一直从事机电技术工作。