厂房大跨度钢结构吊装技术管理

厂房大跨度钢结构吊装技术管理

钱坤

钱坤中国能源建设集团天津电力建设公司310023

摘要：本文主要是针对于厂房大跨度钢结构的吊装技术流程以及拼装和安装的要点进行了说明和分析，并在此过程当中对其质量的控制与管理问题加以介绍。

关键词：大跨度钢结构，吊装技术，管理

一工程概况及特点

本文主要是结合工程实例来进行说明和分析，在这里对所选取的工程特点进行简要说明，该工程地下局部一层，地上局部五层，其中一层到二层主要就是以钢筋混凝土框架结构为主，柱则是钢筋混凝土和型钢混凝土这样两种，三层以上就都是钢结构体系的框架结构，楼面都是压型钢板上现浇钢筋混凝土。针对于这样一种说明我们就不难看出，该工程的主要特点表现在以下三个方面：一是该工程钢结构的安装必须要在土建混凝土工程完成以后才能够进行施工，与此同时该厂内的其他厂房都进入到了整体施工阶段的话其吊装的行走路线就会受到不小的限制。二是其实际的施工周期并不长，在外界环境条件影响不大的情况下就必须使用大型的吊装机械来全方位的进行同时施工。三是在此过程中涉及到大量高强螺栓的应用，包括钢柱与主梁之间的连接或者是大、小梁之间的连接够需要高强螺栓来进行。

二主要工序施工方法

2.1钢构件拼装

2.1.1钢构件拼装要点

首先就要对每一个柱的各项几何尺寸进行衡量和检查，在上下柱的四面上标出中心线所在位置；然后就用四个专用的胎具均布垫设置作为基础并对其进行水平度的调整，调整工作完成以后再在胎具上加垫板；最后就是吊上下柱并拉出中心线，这主要是为了检查柱四面的垂直度并衡量界面之间的间隙是否合理，在上述检查过程当中都合格以后才能够采用两台焊接机来对其进行对称的施焊。

2.1.2桁架拼装要点

桁架的拼装一般直接在现场进行，在此过程当中需要用多组胎架连接成为长方形的工字梁来作为基础，将桁架都吊至直立于胎架上以后再在各个部位上加设螺栓，相应的调整好其平整度和拱度，必要的时候再两侧用角钢来进行临时的支撑。桁架的拼装过程还包括拱度和平整度的调整，在进行拱度调整时，需要将桁架最外端的连接孔中线作为第一点来进行，而进行平整度的调整则需要将桁架横置于胎架之上，两侧拉好以后用垂线来进行垂直度的校正，在校正完成以后还需要用角铁进行焊接来实现临时的支撑。上述工作完成以后就还需要对拱度以及桁架各个节点之间的几何中心线进行复查，所有部位都合格以后才可以焊接每一个节点，在进行焊接的时候两太焊接机可以同时进行点焊。

2.2主要构件的吊装方法

2.2.1吊装路线

吊装路线需要多方面结合吊装机本身的起重性能、重量、尺寸以及部位等来进行确定，位于吊车路线之下的柱基插筋接头则需要设置在筏板之内，并采用镦粗直螺纹来进行接头的连接，在此过程中还需要注意的一点就是在吊车路线旁的柱基插筋接头是高处地面的，因此在进行施工的过程中要保障其不被吊车压断或者是折弯。具体如下所示：

2.2.2柱吊装

柱吊装可以从三个方面来进行说明，首先就是做好柱吊装的施工准备，在对基础轴线位置以及底标高位置等进行复测和验收，在此基础上进行螺栓的预埋和固定；然后就需要对柱基钢垫座浆找平，其具体的操作步骤就是先凿毛，在湿润以后进行支模并捣鼓，放到垫板上以后进行座浆墩的处理，在此基础上进行钢柱定位线的确定并相应做好养护工作；最后就是在确定出吊装参数以后对钢柱进行一次性的吊装对中到位，此过程的进行需要两台经纬仪来对其垂直度进行确定。

2.2.3桁架的吊装

在进行桁架的吊装时首先就要弄清楚桁架的各项参数，在吊装进行之前还需要在桁架的上弦上拉一根通长的保护绳，并相应的搭设梁柱节点施工用的水平以及垂直通道来，最后还需要做的就是对梁柱的接点进行对称施焊，在焊接的过程当中首先焊接顶部的节点，完成以后再焊接底部的节点，最后进行中部节点的焊接。

2.3高强螺栓安装注意事项

我们将结合多方面的内容来对高强螺栓安装过程中的注意事项进行说明和分析：一是在进行结构的组织与校正时，对可能的荷载应当计算其临时螺栓以及冲钉的数量，一般情况下冲钉的数量不大于螺栓的30%；二是在进行螺栓的安装时要注意其穿入的方向保持一致，这样主要是希望能够便于后续过程的操作，再者就是要保证螺栓能够自由的穿入到螺栓孔当中去，对于一些不能够穿入的还需要对其进行修整，但是不允许强行的穿入；三是不允许在天气恶劣的状况下进行高强螺栓的安装，如果在进行安装的时候涉及到节点安装于高强螺栓安装的并用的话，在设计无要求的情况下可以而先进行螺栓的安装再进行焊接的施工。四是对于施工过程当中用到的一些高强螺栓的扭矩扳手，需要在使用之前对其进行必要的检查，在误差超出允许范围之后就需要对其进行更换或者是重新的标定，整个的紧固过程可以分为除拧和终拧这样两个过程，在这样两个过程当中都需要采用专门的扭剪型高强度螺栓专用扳手来进行，直到梅花卡头被拧掉为止。

三质量保证措施

3.1测量质量控制

在这里主要是通过两个方面来对测量质量的控制进行说明和分析，一方面是需要建立起一个质量保证体系来，在这样一个质量保证体系当中应当形成以经理、工程师以及作业班组为主线的自检互检工作模式来；另一方面就是要相对应的建立起三校制度来，也就是对中心线进行调整和控制的初校、对垂直以及标高偏差进行调整的重校和对高强螺栓进行紧固和检测的复核。

3.2焊接质量的控制

在这里我们从六个具体的方面来对焊接质量的控制进行较为详尽的说明和分析，一是参与到施工过程当中来的焊工必须是要经过了相关方面的考试并取得合格成绩的，还需要注意的就是一旦在中途停工达到六个月以上的焊工人员就必须要重新的进行考试以获得上岗的资格；二是在施工进行的过程当中必须按照公司总工室编制的焊接施工工艺来进行常规的焊接工作；三是在焊接过程当中使用的所有材料都必须要符合相关方面规范中给出的要求，一般来说Q235要符合GB5118-85中的标准，而Q235-B则需要符合GB5117-85当中的具体要求，H08系列的焊条则需要符合GBI300中的要求；四是在施工的过程当中还需要较好的加强焊条的存储于保管共组，绝对禁止在施工的过程当中使用一些药皮以及脱落或者是整体以及锈蚀的焊条或者是焊丝，否则会给焊接的质量带来较大不利影响；五是在进行一般结构的焊接时还需要注意其实际的含水量，在一些较为关键和重要的位置就需要较为严格的保证和控制含水量；六是在设计要求中明确要求必须焊透的位置的焊缝在焊接完成以后需要进行超声波的探伤检查，以保证其确实符合要求。

3.3高强度螺栓施工质量的控制

首先就是在进行施工的过程当中要严格的按照相关方面的规范要求来进行，必要的时候进行技术交底；其次就是要在施工的过程当中做好螺栓的检验、保管以及使用过程中的各项控制工作；最后一点就是要在螺栓投入使用之前对其各方面的性质进行必要的检查。

结语：通过上文中的详尽说明和分析我们就可以看到，在厂房大跨度钢结构进行吊装的过程当中，会涉及到较多方面的具体工作，我们在工作进行的过程当中就有必要通过各个环节工作的良好落实来保证整个工作的有效性，首先一点就是要在施工之前做好与施工单位以及加工厂等多方面的交底工作，安装以及焊接的各个过程都需要按照设计中给出的要求来进行，在这其中还必须要保证整个施工过程以及具体的各个环节都是按照相关方面规范中的要求来进行的。只有保障好以上各个方面的工作，才能够使得整个工程工期短、质量高且技术应用过硬。

参考文献：

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