简介：

简介：根据余热锅炉水冷壁腐蚀产生的原因,采取减少硫酸蒸汽、漏风等措施,避免锅炉水冷壁腐蚀爆管泄漏事故的发生.

简介：摘要锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行，焊接过程中能够引起各级人员的重视，不论是焊前的准备，焊接的工艺，还是焊后的热处理及检验，均有完备而细致的要求，层层把关，基本可以确保焊口的质量。但是对鳍片的焊接几乎无人关注，甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用，因此很多电厂出现了鳍片缺陷，以致机组非停，造成巨大的经济损失，严重影响企业效益。本文对鳍片缺陷产生的方式及产生机理进行统计分析，因为锅炉炉膛温度高、各处热负荷差别大，管子长膨胀量大且无有效的消除膨胀应力的措施，工作条件最为恶劣，重点对锅炉水冷壁鳍片提出了预防措施和相关建议，对检修具有指导意义。

简介：摘要：现在的社会发展过程中，人们日常生产生活对于电力能源的需求越来越大，火力发电厂的供电负荷越来越重。面对这样的现实状况，火电厂必须不断增加其锅炉的容量以满足不断扩大的电力生产需求。现如今的火电厂运行生产过程中，锅炉水冷壁高温腐蚀成为普遍存在的问题，严重阻碍火电厂安全生产。因此，火电厂要积极探索，针对高温腐蚀产生的具体原因，制定科学合理的解决措施。

简介：摘要本文笔者根据自己的工作经验，分析了电厂煤粉锅炉水冷壁爆管的原因，并在此基础上提出了防护措施。望得到各位同仁的指导。

简介：摘要:在火电厂运行的过程中，锅炉水冷壁，高温腐蚀问题是最经常出现的一种，在许多火电站都存在着不同程度的腐蚀问题，如果不进行及时的解决，会给后期的火电厂安全生产带来影响。本篇文章针对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行了分析，制定了有效的防护措施，希望可以有效解决该问题。

简介：摘要：对于火力发电厂来说，锅炉水冷壁高温腐蚀是一种比较常见的问题，在我国，大多数的火力发电厂都会存在不同程度的锅炉水冷壁高温腐蚀的情况，降低了火力发电厂日常生产的工作效率，不利于安全工作的推广。火力发电厂的锅炉水冷壁管高温腐蚀产生的原因非常复杂，同时又极易产生，在当前阶段是困扰着相关技术人员的一大难题。火力发电厂的锅炉水冷壁管高温腐蚀产生的主要原因有四大方面，其中包括了燃煤的过程中产生的含硫量过高的气体对锅炉水冷壁的腐蚀，锅炉膛内燃烧火焰的温度，产生的烟雾气体腐蚀，以及一些烟灰颗粒的冲击腐蚀。为了有效改善这个问题，减少水冷壁高温腐蚀的程度，提高火力发电设备的使用寿命，必须制定科学合理的防护措施，就当前阶段而言，火力发电企业通常采取的防护技术主要分为两种，分别是锅炉水冷壁表面防护方法和非表面防护的方法。

简介：对大唐鲁北电厂2×330MW机组锅炉水冷壁产生高温腐蚀的原因进行分析，认为其主要是主燃烧器区二次风和一次风配比不合理，造成风粉脱离，含粉气流贴壁冲刷，在水冷壁区域形成局部还原性气氛所致。文章针对锅炉水冷壁高温腐蚀的原因及预防措施，进行简要的剖析研究。

简介：摘要文章首先进行高温腐蚀的分析，其次阐述锅炉水冷壁高温腐蚀原因，最后提出相关对策，意在有效避免各类事故的发生，使锅炉水冷壁具有较高质量标准｡

简介：摘要：近年来，随着我国经济社会的快速发展，使各领域加大了对资源的需求量，为满足各领域的发展需求，我国政府及相关部门加大资源管理力度，确保资源开发、应用的合理性，加大对环境的保护。在火电厂的发展中，对资源需求量最大，所应用的相关设备比较多，通过对燃料资源的应用生产出电能，为各领域提供有利条件。但是在火电厂内部发展中，对锅炉设备的应用，会受到不同因素的影响，而引发水冷壁高温腐蚀情况，对火电厂的运行效率造成严重影响。对此，还需火电厂能够加大对设备的管理，能够针对水冷壁高温腐蚀情况详细分析，根据具体的原因采取科学措施，从而促进现代化社会的稳定发展。

简介：摘要：随着锅炉向大容量高参数发展，锅炉水冷壁温度相应提高。因此，锅炉水冷壁高温腐蚀现象出现越来越多，从而引起的水冷壁管泄漏也更加频繁。本文所述锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造HG-2030/17.5-YM型锅炉。为亚临界、一次中间再热、固态排渣、单炉膛、Ⅱ型半露天布置、全钢构架、悬吊结构、控制循环汽包锅炉。采用三分仓回转式空气预热器，平衡通风，摆动式四角切圆燃烧器。省煤器为单级非沸腾式，位于尾部竖井前后烟道下部低烟温区，前后烟道各有2组与烟气成逆流顺列布置，炉膛水冷壁采用扁钢焊接膜式壁，水冷壁管子间的空隙由扁钢焊接，从而达到对烟气的密封，水冷壁由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁2种不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。因此，在水冷壁附近区域形成了还原性气氛，直接造成了锅炉水冷壁的高温腐蚀。水冷壁高温腐蚀对锅炉机组的安全经济运行造成了严重的危害。

简介：摘要本文通过宏观检查、化学成分分析、力学性能检测和金相组织分析等方法，对某电厂后水冷壁泄漏的原因进行了研究分析，分析结果表明，侧水冷壁15CrMoG管子泄漏的原因是焊接鳍片时瞬间热输入过大，将管子焊穿，形成贯穿型焊接缺陷，最终在后续运行过程中发生泄漏。

简介：摘要伴随着超超临界锅炉技术的发展，一些高参数、大容量的燃煤锅炉受热面的布置方式和结构型式也更加的复杂多变。可是长期以来对炉内燃烧与锅内水动力耦合的研究一直有所缺失，导致锅炉实际运行中超温爆管现象频繁发生，因此超超临界锅炉炉内传热特性问题急需解决。本文就主要对超超临界锅炉变压运行水冷壁的传热特性进行了分析探究。

简介：摘 要：当前背景下，因此，火电厂锅炉容量也相应增加以满足生产需求。随着社会发展步伐的进一步加快，社会对电力需求量也在快速增长，这大大地增加电力工业的生产负荷。锅炉水冷壁高温腐蚀是火电厂比较常见的问题，许多火电站都存在不同程度的锅炉水冷壁高温腐蚀情况，这给电厂安全生产也带来了一定影响。本文主要是对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及其防护措施的探究，详细阐述了水冷壁高温腐蚀的危害、腐蚀类型及其原理、腐蚀原因，进而就水冷壁高温腐蚀的防护提出几条建议，希望通过本文能为火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题解决提供一些助益。

简介：摘要新疆油田公司供热公司供热一分公司乌尔禾风城燃气锅炉房成立于2013年，在供热服务中，燃气锅炉水冷壁爆管问题最严重。车间通过几个保温期对3台锅炉进行对比检查.发现燃气锅炉水冷壁爆管事故越来越多。由于燃气锅炉水冷壁爆管，需要停炉检修，爆管引起泄漏水量增加，同时气、电各项能耗都有不同程度增加。夏季大修理又会造成人、材料等检修成本增加。泄漏流水进入炉膛有锅炉爆炸等危险隐患，影响用户正常供热和职工人身安全问题，多年的燃气锅炉设备运行，以及当时生产工艺的落后，造成各种转动设备老化，外部管网燃气锅炉水冷壁损失严重，造成燃气锅炉水冷壁爆管影响热用户的利益、给每年的正常供热造成很大的麻烦，创修燃气锅炉水冷壁又需要一定时间，工作量巨大，也影响用户的供暖，就目前的生产工艺，要想提高燃气锅炉水冷壁爆管事故解决用户短期停暖必须很下工夫及认真分析

简介：摘要随着社会不断进步和发展，生活垃圾热值逐渐提高，给余热锅炉受热面的安全运行带来巨大挑战。生活垃圾焚烧炉烟气成分复杂，锅炉受热面很容易发生腐蚀，尤其是三级过热器烟气温度较高，高温腐蚀、酸性气体腐蚀等问题更加突出。为此，本文以垃圾焚烧厂余热锅炉为研究对象，对余热锅炉隔墙水冷壁进行改造，通过对改造后各参数进行跟踪分析。

简介：摘要：对冲燃烧锅炉属于目前生产领域中经常使用的锅炉设备，与传统锅炉相比应用性能高、燃烧效果好，但是在实际运行期间很容易由于一些因素的影响出现水冷壁高温腐蚀的问题，不能保证应用的性能、使用的寿命和稳定性。基于此，本文研究对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题的原因，提出几点解决的对策建议，旨在为降低故障问题发生率、延长设备使用寿命提供帮助。

简介：摘 要 在水冷壁耐高温烟气的一面堆焊耐蚀金属，可以大大提高水冷壁的使用寿命。水冷壁在堆焊耐蚀金属时，要考虑变形量、堆焊层的稀释率、耐蚀层厚度、耐蚀金属主要的合金元素含量等等，传统的焊接方法很难保证。CMT（冷金属过渡技术）是一种全新的MIG/MAG焊接工艺。其热输入量比普通的MIG/MAG焊要低，非常适合耐蚀层的焊接。本文简单介绍了CMT的焊接技术，并对CMT在水冷壁上面的堆焊技术进行了阐述[1]。

简介：摘要：近年来，超临界机组以其大容量、高参数、高效率等特点在火电机组中占有越来越大的比重。超临界锅炉的主要燃烧方式是反对燃烧和切向燃烧。反向燃烧对煤质的适应性不如切向燃烧，但炉膛出口两侧烟气温度偏差较小。为了提高新的能耗能力，超临界机组需要参与深度调峰，包括频繁的启停、长期的低负荷运行和快速的升、降负荷。由于对置直流锅炉的流场结构比四角切圆锅炉的流场结构更为独立，并且随着峰值深度的调整，水冷壁管内的工作质量流速减小，因此水冷壁区更容易出现较大的壁温偏差，这将导致爆管和机组无法停止。因此，有必要研究对置式直流锅炉深度调峰水冷壁温度偏差的原因，并提出相应的处理方案。

简介：【摘要】：对某热电厂300MW煤粉锅炉水冷壁腐蚀原因进行了分析，从煤质掺配、燃烧调整、设备治理等方面提出了预防措施，对避免或缓解受热面腐蚀具有指导意义。