简介：摘要：常减压装置目前在三塔塔顶采用，通过注入缓蚀剂和注水技术，在管道的内壁上形成一层保护膜，从而减缓塔顶HCl-H2S-H2O型腐蚀和氯离子的腐蚀。但在实际操作过程中，塔顶挥发线发生了结垢，结垢会导致水中的、、、、等腐蚀性物质在金属表面沉积，从而导致局部金属受损，从而导致设备的渗漏。

简介：摘要

简介：摘要：石油资源对人类社会的发展起着举足轻重的作用，石油精制技术和精炼设备在技术上也取得了长足的进步。本文分析了常减压蒸馏设备腐蚀的主要原因及种类，并提出了一些新的技术措施，以预防其腐蚀。

简介：摘要

简介：摘要：在化工中，常减压蒸馏设备是常用的一种设备，它由加热炉、蒸馏塔组成。在高温下，将原油进行分离，将原油加热至所需的温度，再将其冷却，上述过程都是由长减压蒸馏装置的换热器和冷却器来实现的，在实际的炼油装置中，环烷酸腐蚀是一个必须要解决的问题，特别是随着企业的发展，设备的服役时间越来越长，普通的装置材料已经无法防止设备的腐蚀。在石油化工企业中，由于设备和管线材料的匮乏，导致了许多设备的腐蚀和渗漏事件，而实际上，这一问题很难得到彻底的控制，但如果整个设备都发生了泄漏，就会导致原材料的浪费和大量的污染，从而降低了整个化工的生产效率。本文对此进行了重点的分析和研究。

简介：摘要：常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造是提高工业生产能效和环境保护的重要措施，通过对加热炉的热效率和能源利用率进行改善，可以降低单位产品能耗，减少温室气体排放，实现可持续发展目标。能效提升改造也能够带来经济效益和竞争优势，提高企业的核心竞争力。因此，不断加强对常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造技术的研究和推广应当成为我们在能源领域追求节能减排、可持续发展的重要方向之一。

简介：摘要：炼油厂常减压装置是炼油工艺中关键的环节，负责对原油进行初步加工。然而，由于原油成分复杂和加工过程中温度、压力等条件的变化，装置部件容易受到腐蚀的影响。腐蚀会导致设备损坏、生产效率降低，甚至可能引发安全事故。因此，了解常减压装置的常见腐蚀类型及防护措施具有重要意义。

简介：摘要：550万常减压装置主要生产半成品或者为炼油厂重整装置，航煤加氢装置、柴油加氢装置、催化裂化装置、润滑油装置、延迟焦化等装置提供原料。2023年公司进行大检修，原油罐区存储了公司清罐污油、系统污油等劣质原油。为了清理库存，降本增效，常减压装置要对以上劣质原油进行掺炼，但是掺炼以上劣质原油对常减压电脱盐系统及常减压装置操作带来很大影响，本文主要阐述加工劣质原油所采取的措施来达到降低罐区原油库存的目的以及取得的经济效益。

简介：摘要：在炼油工艺中，常减压装置扮演着至关重要的角色，主要承担原油的初步加工。然而，鉴于原油的复杂组成以及加工时经历的温度和压力波动，这些因素往往使得装置组件面临严重的腐蚀问题。腐蚀现象不仅可能引致设备性能退化，降低生产效能，还可能埋下安全隐患，导致意外事故的发生。因此，文章重点就炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施展开分析。

简介：摘要：在石油化工领域，催化裂化与常减压蒸馏过程是原油加工中的核心环节。为了提高系统整体效率并降低能耗，本研究致力于催化裂化-常减压集成系统的优化设计与运行模拟。首先，基于工艺流程及操作参数，建立了该集成系统的数学模型。随后，通过应用遗传算法对模型进行优化，以确定最佳的操作条件和设备配置。研究结果显示，集成系统在优化后的操作条件下，能够显著提高裂化产物的收率，并减少能源消耗。具体而言，优化后的系统在保证产出高价值轻质油品的同时，能耗降低了15%，且设备利用率得到了明显改善。此外，通过运行模拟验证了优化方案的可行性和稳定性。研究结论为石油炼制过程中的工艺优化提供了新思路，对提升整体生产效率具有重要的指导意义。

简介：摘要：本文针对常减压蒸馏装置在炼油工业中的腐蚀问题展开分析，首先介绍了常减压蒸馏装置的基本原理和腐蚀机理，指出腐蚀主要源于原油中的腐蚀性物质在高温高压环境下与金属结构发生化学反应。接着，对影响腐蚀的因素进行了细致探讨，包括操作条件、介质成分、材料选择和操作环境等。最后，在此基础上，提出了针对腐蚀问题的防护措施，包括材料选择、表面处理技术和缓蚀剂的应用。

简介：摘要：中国石化金陵分公司Ⅱ常减压装置在大比例加工劣质原油时，电脱盐排水油含量时常偏高，影响下游环保装置运行。本项目脱盐排水除油设施采用分级分步处理，以亲疏水组合纤维物理强化破乳为核心的模块化高效低耗除油技术（CFC），快速分离水中的油。同时应公司要求，当Ⅲ/Ⅳ常减压装置电脱盐排水油含量超标时，也进入电脱盐排水新增除油设施一并进行处理。本文以项目为背景，结合装置实际运行状况分析除油效果，为后续改进提供实践经验。

简介：摘 要：随着石油炼化工业的迅速发展，常减压装置在炼化过程中的地位愈发重要。然而，装置在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，腐蚀问题日益凸显，严重影响生产效率和安全性。本文通过对石油炼化常减压装置防腐控制技术的详细分析，探讨了其在实际应用中的效果及发展前景。研究表明，科学合理的防腐控制技术不仅可以有效延长设备使用寿命，还能显著提升装置的安全性和经济效益。

简介：摘要：对于传统电气管线施工而言，还存在不足之处，本文则是根据不足之处所进行分析，并介绍了装配式建筑电气管线快装的相关内容。把其与传统电气管线施工方式与其进行对比，发现该方式具有无可比拟的优越性。装配式建筑电气快装管线不仅优化了施工步骤，而且也提高了装配式建筑的工作效率。本文则是对装配式建筑电气快装管线应用的解析。

简介：介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。

简介：摘要：目前装置主要加工南美委内瑞拉及哥伦比亚原油的混合油，由于油品高硫含酸，装置高温下的高温硫和环烷酸腐蚀、低温下的湿硫化物和氯化物腐蚀给设备的安全运行带来了较高风险，影响装置的安稳长满优运行。本文对常减压装置基于风险的腐蚀与检验技术应用进行分析，以供参考。

简介：摘要：在石油化工装置中，很多设备管道都有保温层，其中一部分在高温(或超高温)下运行，这些设备管道的腐蚀检测一直是现场腐蚀检测的难题。常用的设备管道检测方法包括超声、磁粉、涡流及目视检查等，实施检测需要拆除其外部保温层或保护层，而在拆装保温层过程中还会破坏保温层的完整性，增加保温层下的腐蚀风险。

简介：摘要：在炼油企业生产过程中，常减压装置的加热炉是对油品加热处理的一种重要设备。为了提高常减压装置加热炉的热效率，促进炼油装置的节能减排，就需要采取相应的技术措施，优化加热炉的生产运行，使得能源得到充分的循环利用。本文主要分析了常减压装置加热炉热效率低的原因，并提出了提高加热炉热效率的有效措施，以提高炼油生产装置的经济效益。

简介：摘 要：随着国内油田逐年深度开采，原油的劣质化倾向也逐年严重，在经济效益压力下，加工劣质原油将是炼油企业未来长期面对的现实。在此背景下，大连石化公司450万吨/年常减压装置掺炼高含酸冀东原油，现将二蒸馏装置2020年11月27日6时至12月3日15时掺炼冀东原油的防腐情况进行总结。

简介：摘要：常减压Ⅱ套蒸馏装置（Ⅱ套蒸馏装置）为大庆原油生产，设备管线采用碳钢材料，没有考虑到设备材料的防腐问题，自2004起，大庆管线中掺有俄罗斯原油；冀东油田大庆原油混输后，硫含量由0.1%上升至0.27%，酸值由0.04毫克/克上升至0.62毫克克/克，装置设备的腐蚀程度不断加深，现有的设备管线材料已经无法适应安全要求。为了改善设备的耐腐蚀性，II型蒸馏装置对240℃以上的设备进行了改造；管线材料升级，按照工艺原油含硫量0.5%、酸值0.7毫克/克设计，材料升级包括加热炉、塔器、冷换设备、管线等。本文通过对原料性质和腐蚀在线系统数据的对比，发现在原料性质不变的前提下，设备材料升级段的腐蚀速度显著降低，防腐效果显著。材料更新理论对防腐蚀作用的可行性进行了验证。