简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司，通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法，最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此，本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨，详情如下。

简介：摘要：常减压装置污油回炼，对装置的防腐及生产造成了很大的影响。常减压装置最有效的防腐手段就是工艺防腐，一般都采用“一脱三注”。通过对两套常减压装置的含盐、含水合格率分析，发现进行污油回炼对电脱盐脱水合格率无明显影响，但会导致电脱盐脱盐率的下降。另外当电脱盐脱盐效果较差时，加重塔顶的腐蚀，因此脱盐合格率的下降，也会导致中和剂、缓蚀剂用量的增加。建议一是选择适合混炼原油的破乳剂。二是污油进行有效处理，油、泥、水分离后，清油进行回炼，减少对回炼装置的生产操作影响。三是中和剂缓蚀剂的注入量要根据塔顶铁离子含量及pH值分析结果、设备检测结果来进行调节。

简介：摘要：在新形势下，我国科学技术不断发展，我国社会群众对石油的需求量不断增高，炼油厂常减压渣油管线在持续使用过程中，会出现严重的腐蚀现象。为了有效保障常减压装置能够持续稳定运行，需要积极采取优化措施，针对目前渣油管线的腐蚀现状，采取管道壁厚检测等措施，对腐蚀物品进行及时的检测，采取针对性的优化措施，提高渣油管线的质量，更好地防护渣油管线，让常减压装置能够高效持续稳定运行。

简介：摘要：减压深拔是炼油厂设备组成中不可或缺的一个组成部分，对重油平衡、挖潜增效等方面的意义非凡。一般情况下，拔出深度主要受减压炉出口温度、减压塔进料段压力等方面的因素影响，减压炉出口温度越高拔出度就会越高。同时，减压塔进料段温度没提高 10℃，总体拔出率就会提升几个百分点。本文对常减压装置减压深拔技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：山东华星石油化工集团有限公司采用了减压装置减压深拔技术的工艺设计包，装置正常加工能力为每小时457 吨进料。减压装置的操作范围是设计进料量的50%-110%，同时生产合格产品。减压装置的进料是来自常压装置的热进料，设计温度是340 C，而常压塔底设计的正常操作温度是350 C。生产适合下游装置进一步加工的减压柴油和蜡油产品。减压柴油经过加氢处理之后可用作柴油调合组分。蜡油由两个侧线馏分组成：轻蜡油和重蜡油。混合的蜡油物流可用作催化裂化装置或加氢精制装置的进料。塔底产品或减压渣油将满足焦化装置进料的要求。

简介：摘要：常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。基于此，本文对常减压装置节能技术进行分析，仅供参考。

简介：摘要：说明了装置常顶汽油干点的必要性，并从工艺流程和工艺参数两方面进行了常顶汽油干点高的分析，最终查明干点高主要原因是由于常顶汽油与初侧油的互备泵阀门泄露，造成初侧油进入常顶汽油出装置系统，发现问题所在之后，及时对该阀门进行处理，常顶汽油质量合格，效果比较显著。

简介：摘要随着科技技术和社会经济的不断进步，化学工业的发展也取得了前所未有的成绩。相比于常压蒸馏工艺，减压蒸馏既可以降低对水蒸气成分的影响、发挥介质作用，又可以减少热敏物质聚合与分解的危险、改善平衡关系，值得在工厂广泛应用。本文结合了常减压蒸馏装置中减压系统的特点，研究了设计减压塔顶油气管道、抽真空系统管道以及减压炉出口转油线管道的关键点。

简介：摘要：常减压装置是减压炉中的重要设备，它可以将高温高压的原料油在一系列的分馏、冷却和减压过程中逐渐分离出不同沸点的组分。常减压装置的性能直接影响到减压炉的热效率。为了提高减压炉的热效率，常减压装置的技术改造非常关键。常减压装置的冷却系统可以进行改造。传统的冷却系统通过水冷方式进行，但这种方式存在一定的热损失。因此，可以采用换热器来替代水冷系统，将高温的原料油与低温的冷却介质进行热交换，以减少热损失并提高热效率。

简介：摘要：常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置，是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用。常减压蒸馏装置是炼油厂能耗最大的装置之一，其能耗约占炼油厂总能耗的14％，因此降低常减压装置的能耗对于炼油厂的节能降碳具有重大意义。下面本文就常减压蒸馏装置节能进行简要分析。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：

简介：摘 要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。

简介：对常减压装置腐蚀情况进行了采样分析和裂纹取样论证，并及时采取对策，防止同类事故发生。

简介：摘要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。

简介：摘要：现阶段，我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段，经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是，在实际操作阶段，由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异，并且维护操作落实不到位的情况，导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题，甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。因此，技术人员在实际开展相关工作时，需要加强对炼油常减压装置常顶系统腐蚀问题的分析，并通过采取相应的措施去解决炼油常减压装置常顶系统腐蚀问题，提高抗腐蚀效果。本文主要分析常减压装置腐蚀检查。