简介:0前言煤炭气化是传统的煤化工产业,随着社会经济的不断发展,它们将进一步得到发展。我公司共三台德士古、一台水冷壁气化炉,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥80.7%,碳转化率达98.0%,
简介:通过与传统追气炉底使用效果的比较,总结出CG型造气炉底在使用经济性、稳定性方面具有明显的优势.
简介:通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析,详细的介绍油压系统的安装、操作维护,并结合生产中出现的问题,提出解决问题的办法和防范措施。
简介:铝原子向钢中的渗透,完全遵守Fick扩散定律;探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。
简介:1对炉箅的三点要求1.1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1.2在不加快灰盘转速的情况下,有足够的排渣能力:
简介:由于腐植酸煤棒与焦,块煤的理化特性存在较大的差异,应用选择不同的工艺条件,才能满足煤棒正常气化的要求,本文通过对煤棒气化的基本原理,煤棒的理化特性及工艺条件的影响因素进行分析,结合生产实际来选择煤棒气化的工艺条件。
简介:永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt/a,共有9台造气炉,其中φ2650mm炉6台,φ2610mm/2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉,备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻,进厂煤炭价格每年上涨,原料路线改变势在必行,
简介:随着我国固定层煤气化技术的发展,新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视,我公司在吸收国内外各种炉箅优点、总结均布型炉箅开发运行经验基础上,研制了ZD2000系列新一代炉箅,期望能为化肥企业的节能降耗作出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结,供需行参考。
简介:0前言据有关资料介绍,截止2010年底,国内在运行的尿素生产装置约265套,产能6694万t,过剩约30%。其中全循环法装置约有187套,占总量的70%,产能占到52%左右。这些装置有两个共同特点:(1)大多数是由碳铵改产为尿素,经过不断的扩能改造,达到10-20万t的中等规模;(2)配套的合成氨气头均为常压固定床(以下简称固定床)气化。
简介:本文简述了水煤浆气化技术在我国的应用和发展,简述了水烘浆气装置目前运行水平。并就水煤浆气化工程设计和有关设备的国产化问题进行了探讨。
简介:
简介:从研究煤中硫的析出规律入手,分析了钙基吸收剂在高温下固硫率低的原因及有机硫和无机硫的不同折出规律,选择具有促进或催人物工业废料,与钙基固硫剂按比例掺混,形成一系列即可直接在燃烧过程中脱硫,又有一定催化燃烧作用的半净燃烧添加剂。
简介:通过对运行油压系统进行技术改造,增加相应设备、仪表,强化设备基础管理,做到计划保养维护,使油压系统稳定运行,消除系统故障,达到阀门启闭自如、迅捷,减少工人劳动量,降低维修费用,提高单炉发气量,保证后工序的连续稳定生产。
简介:结合固定床气化工艺和炉箅综合性能,把炉箅技术的先进性、适用性和对原料煤的适应性以及促进气化利用效率最大化,深入剖析了炉箅布风技术、破渣排渣功能和制造材质优化配置的合理性、科学性、先进性。提出了选用专用炉箅的原则。
简介:0前言间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来,经过了很多次改造,从小到大,从低到高,每次的改造都有每次的收获,随着社会的发展,人们对环保越来越重视,政府部门对此加大了督查力度,
简介:通过对原料、优化操作、工艺改造方面采取的措施使造气炉装置的节本降耗工作进一步深入。
简介:化学品销售联合公司(CMAI)最近指出,2000年世界甲醇需求比1999年增长140万t,涨幅为5%,2001年也有所增长,2002-2004年甲醇需求增长将放慢,2006年甲醇需求因MTBE问题将大量减少。
简介:中平能化集团飞行化工公司是20世纪70年代建成投产的以煤为原料生产合成气的化肥企业,从年产60kt合成氨、80kt尿素的中型氮肥企业逐步发展成了现年产能力为300kt合成氨、330kt尿素、100kt复合肥、200kt纯碱和200kt氯化铵的全国氮肥行业合成氨、尿素产量50强,中国化工行业500强的国家大型一类企业。
简介:文章建议我厂从核定锅炉出力能力,核准工艺用汽品质参数和消除跑漏,完善保温这三项工作着手,努力去缓解蒸汽供应紧张状态.
水煤浆气化操作的一些思路总结
CG型造气炉底在我厂的应用
浅谈固定层煤气发生炉的油压系统
钢铁渗铝及渗铝钢的性能
对一种新型炉箅的构思
腐植酸煤棒气化工艺条件的选择
煤棒制气在造气工段的应用
ZD2000系列炉箅的设计思路
固定床气化增氧技术的探讨
水煤浆气化技术在我国的应用和发展
U形管换热器的振动分析及改进
煤洁净燃烧添加剂技术的研究
造气废热锅炉结构改进的建议
造气油压系统稳定运行的几点体会
关于炉箅最佳工艺运行周期的讨论
谈谈间歇制气造气炉的改造看法
论造气炉运行的节能降耗
今后几年影响甲醇工业的关键事件
固定床煤气炉的改造总结
缓解我厂蒸汽供应紧张状况的措施建议