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  • 简介:飞机结构使用寿命必须满足规定可靠性指标要求,提供了适用于军用飞机机体结构使用寿命可靠性符合性判据符合性检查要求方法,只要能有效控制制造过程中所形成结构细节原始疲劳质量,例如铆接螺接紧固孔保持其ai值小于0.125mm孔边角裂纹;并能实现经济寿命超过使用寿命,在使用寿命期内不会出现功能性损伤;就能保证出厂飞机机体结构拥有使用寿命必然:能满足基本可靠性指标要求,并能有效防止避免灾难性疲劳破坏发生可靠性使用寿命。

  • 标签: 使用寿命 可靠性使用寿命 符合性判据 符合性检查 飞机结构
  • 简介:试验评定了液氧/氢旋流同轴式喷嘴燃烧性能。水/氮气冷流试验发现液氧出口凹进旋流同轴式喷嘴流动具有自身脉动特征。在2.63.5MPa压、850500N推力、4.0~8.0混合比条件下进行单喷嘴燃烧燃烧试验。试验中测量、分析了每种喷嘴燃烧燃烧性能、压分布及热载荷。结果表明:对于直流同轴式喷嘴,燃烧性能主要受蒸发效率所控制;对于旋流同轴式喷嘴,燃烧性能主要受混合效率所控制。已发现凹进旋流同轴式喷嘴燃烧热负荷明显增加了,并且在某些状态下还出现了不稳定燃烧。

  • 标签: 喷嘴 同轴武喷嘴 喷嘴试验
  • 简介:1994年2月4日,日本成功发射了第一枚H—Ⅱ运载火箭。这次发射成功预示着日本宇航事业美好发展前景。H—Ⅱ运载火箭将做为日本九十年代到下世纪初主要空间运载系统。它最显著技术特点主要体现在它第一级发动机LE—7第二级发动机LE—5A。这两种发动机均以液氢为燃料,液氧为氧化剂。独特发动机设计特点,使得H—Ⅱ运载火箭跻身于世界航天技术行列中并成为其中佼佼者。LE—7LE—5A是以LE—5发动机技术为基础发展起来。LE—5发动机完全依靠日本技术研制出第一种低温发动机,并成功应用在H—Ⅰ运载火箭第二级上。本文着重介绍日本低温发动机研制历史,展示这些发动机独特设计以及研制中所遇到技术问题。

  • 标签: 补燃循环 氢氧发动机
  • 简介:传统发动机加力燃烧都采用V型火焰稳定器组织燃烧,自加力出现到第三代发动机,该方案一直得到了广泛应用。随着新一代歼击机性能指标的提高,发动机加力燃烧需要突破才能满足更高推重比要求。本文介绍了第三代、第四代发动机加力燃烧结构方案,并根据新一代加力燃烧一体化设计思想,介绍了新颖加力燃烧结构方案。

  • 标签: 加力燃烧室 V型火焰稳定器 驻涡燃烧 突扩扩压器
  • 简介:为了准确预估液体火箭发动机推力喉部结构热疲劳寿命,采用热-力耦合方法推力喉部结构在整个循环加载过程中变形进行数值模拟。最危险温度最高变形最大处为考察点,在多次循环载荷下,综合运用循环疲劳准静态疲劳理论,对数值计算结果进行分析,预估了结构热疲劳寿命。研究表明:单次循环下,喉部结构寿命预估值最小,偏保守安全,因而推荐工程设计工程应用最优先参考。

  • 标签: 热疲劳寿命 循环疲劳 准静态疲劳 热-力耦合分析 数值模拟
  • 简介:通过分析气候环境实验测量控制系统功能需求,提出了综合测控管理系统方案,给出了实验分布式控制系统架构和数据网络通讯方式。该方案对于气候环境实验测控系统设计实施具有一定参考价值。

  • 标签: 气候环境试验 综合测控管理系统 分布式控制系统 网络通讯
  • 简介:新型双相不锈钢2205奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti进行钎焊性试验。通过设计波纹板结构模盒,模盒爆破强度试验,开展钎焊接头微观组织结构分析,钎焊接头元素扩散行为及其影响分析,钎焊接头元素扩散能力计算分析,结果认为22051Cr18Ni9Ti钎焊可形成结合强度优良钎焊接头。

  • 标签: 2205不锈钢 模盒试验 组织结构分析 钎焊接头
  • 简介:实验由涡轮叶片外流换热及气膜冷却试验、叶片内流换热试验、跨声速涡轮叶片传热试验及测温测压组件加工及标定组成,主要从事航空宇航推进器高温部件传热冷却技术研究。英国R-R公司牛津大学签订了《气动传热大学技术伙伴》协定,建立了长期稳定合作研究机制。

  • 标签: 西北工业大学 气膜冷却 实验室 传热 课题组 涡轮叶片
  • 简介:摘要:本文针对某机载控制设备,讨论了随机振动分析中机载设备结构以及减振器结构仿真方法。采用Nastran分别对有减振器结构无减振器结构进行了随机振动分析,得到了结构在机载振动环境下响应加速度功率谱密度函数,通过对比研究说明了减振器结构具有较明显减振效果。仿真结果合理可信,可以帮助指导后续减振器选型、环境振动试验以及进一步结构改型。

  • 标签: 随机振动 功率谱密度 机载设备 减振器
  • 简介:提高发动机试车控制软件可靠性,通过需求分析、概要设计、详细设计、软件测试步骤实现了软件开发工程化。结合试验控制软件研制使用特点,软件质量管理具体步骤,即从设计评审、测试、验证、文档及技术状态管理等方面对软件开发过程进行监督管理,实现了软件开发质量控制,达到了软件设计透明性、继承性及高可靠性。

  • 标签: 火箭发动机 试验 控制软件 可靠性 质量管理
  • 简介:对于金属飞机机体结构,开展全尺寸结构耐久性试验主要目的:验证紧固孔原始疲劳质量控制效果;验证经验寿命是否超过使用寿命,在使用寿命期内是否会出现功能性损伤;为最终给出满足可靠性符合性判据要求使用寿命(包括飞行小时飞行次数)提供依据。在探讨全尺寸飞机机体结构耐久性试验原理基础上,形成便于工程实施耐久性要求和方法。同时涉及完成耐久性试验全尺寸机体结构上开展验证民飞机服役日历使用寿命试验要求和方法。

  • 标签: 耐久性试验 紧固孔原始疲劳质量 经济寿命 功能性损伤 全尺寸 军用飞机
  • 简介:分析了一种适用于微型燃气轮机回热器结构特点,计算了该回热器回热度压损,并分析了各结构参数其性能影响规律。在限定回热器体积情况下,提高回热度降低压损两者相矛盾,为协调好这两个参数,可在给定燃气轮机其它部件参数情况下,根据使整机效率最大原则优化回热器结构参数,得到尽量高回热度尽量小压损。

  • 标签: 一次表面式回热器 微型燃气轮机 回热度 压损
  • 简介:本文联合应用S2流面正问题计算多级局部优化设计某三级涡轮进行多级气动优化设计。优化联合采用人工神经网络遗传算法。流场计算采用全三维粘性流N—S方程求解,计算网格采用H—O-H型网格,即入口段、出口段采用H型网格.叶片区域采用O型网格。通过优化,总效率提高1.1%,总体性能提高,达到设计要求

  • 标签: 涡轮 优化设计 S2流面正问题计算 遗传算法 人工神经网络
  • 简介:封严篦齿航空发动机空气系统中重要流阻元件。本文采用RNG%咀湍流模型典型直通式篦齿封严特性进行了数值计算分析,获得了不同压比封严间隙下篦齿泄漏流动速度场压力场。并真实尺寸直通式篦齿在转、静态下封严特性进行了试验研究,重点研究了压比(1.08-2.50)、转速(0~10000r/min)、相对封严间隙s/b(1.5、2.0)对流量系数影响齿腔内部压力分布。结果表明,流量系数随压比相对封严间隙增加而增火,随转速增加而减小;在高转速小压比条件下,旋转对流量系数影响显著。

  • 标签: 航空发动机 篦齿 封严 流量系数 旋转
  • 简介:冲压发动机燃烧热防护其关键技术之一。隔热层烧蚀冷却、气膜冷却是冲压发动机常用冷却方式。随着飞行器飞行马赫数射程增加,燃烧热防护问题越来越突出,必须发展先进冷却技术才能适应其工作要求。提出了解决问题三个途径:发展先进耐热材料、采用火焰筒冷却技术、提高传统气膜冷却效率

  • 标签: 冲压发动机 燃烧室 热防护 冷却技术
  • 简介:C/SiC复合材料密度低、耐高温、抗氧化、抗烧蚀,并且具有非常好高温力学性能,制备高性能液体火箭发动机推力理想材料。本文从C/SiC复合材料燃烧结构计算、无损探伤及C/SiC金属连接等方面,论述了上海空间研究所在C/SiC复合材料应用于液,本火箭发动机推力方面的基础研究及应用进展。

  • 标签: C/SiC复合材料推力室 液体火箭发动机 焊接连接
  • 简介:针对超音速飞行器冲压发动机高马赫数、长航时特点,结合工程计算方法设计思想,建立了燃烧缝槽气膜冷却过程一维计算模型,详细研究了各主要因素气膜冷却效果影响,并给出了某型冲压发动机高温燃烧缝槽气膜冷却结构参考设计方案。结果表明,通过改善结构布局,合理分配缝隙冷气流量,可以有效提高气膜冷却效果、降低壁温,适应高温燃气参数分布隔热屏热防护要求

  • 标签: 冲压发动机 燃烧室 气膜冷却 壁温计算
  • 简介:随着航空工业迅速发展,飞机外部噪声问题日趋突出,而发动机噪声为飞机外部主要噪声源。论述在半消声室内球形声源Y7声学试验平台为对象,模拟飞机发动机地面开车状态噪声源测试过程中机身表面对噪声源特性影响,分析不同反射面即对应不同发动机位置,噪声源声学特性影响。选择三种不同传声器安装方式三种不同测点布置轨迹,进行多种状态测量,最后确定出了受反射面影响较小传声器安装方式测点布置轨迹,为开展飞机地面开车状态下发动机声学特性试验测试技术研究打下一定基础

  • 标签: 半消声室 声学试验平台 声压级 指向性
  • 简介:为了研究复合材料层压板铺层方向以及裂纹混合比例层间裂纹分层扩展影响规律,本文进行了相关试验。结果表明:在Ⅰ型层间裂纹分层开裂中,裂纹易于在0°铺层间扩展;在各种类型分层开裂中,相应0°单向板断裂韧性均可以作为下限值而偏安全;混合断裂韧性(Ⅰ型断裂韧性+Ⅱ型断裂韧性)随裂纹混合比例变化而变化,呈现类似正弦曲线变化规律。

  • 标签: 分层开裂 断裂韧性 铺层方向 裂纹混合比例
  • 简介:介绍了过氧化氢煤油双组元推进剂采用火药进行点火试验系统设计方案并试验数据及录像进行了分析,结果表明该试验系统能满足设计要求.

  • 标签: 过氧化氢 煤油 推力室 试验系统