简介:摘要:复合材料在固化成型阶段经历了复杂的温度和压力历程,发生树脂基体交联反应、树脂基体固化收缩以及树脂流动等一系列复杂的物理一化学过程。此外,增强纤维和基体的热胀系数不同,固化工艺参数不同,以及构件一模具相互作用,使得在固化成型阶段复合材料结构内部极易产生残余应力,最终导致复合材料结构出模后产生变形。复合材料固化变形问题对加工成本控制和质量稳定性产生严重的负面影响,限制了其在工程中的广泛应用。复合材料构件在热压罐成型过程中产生的变形是影响其成型精度的主要原因。笔者在大量实验和数值研究的现有的基础上,对复合材料固化变形的成因以及影响因素获得了更加深入的理解。并提出了预测方法,取得了一定应用成果,为合理实施固化变形补偿、提高复合材料加工精度、降低加工成本提供了重要的理论依据。