简介：由于供货持续吃紧，欧洲挤压方坯溢价已增至500美元／t；与此同时来自美国和亚洲的原铝则使铝锭价格下降。鹿特丹存货挤压方坯溢价在2007年4月份已从原来460-480美元／t攀升至460-500美元／t。

简介：研究了对6082铝合金高温热压缩行为，发现热压缩过程后，变形样品的晶粒度随变形温度的升高而增大，随变形速率的增大而减小。通过对高温流变应力曲线的分析，建立了可以双曲正弦函数来描述的稳态流变应力模型，进而指导该合金的热挤压加工工艺的制定，并在挤压温度为480℃时成功挤压出外观和表面光洁度都较好的复杂断面型材。型材截面的平均维氏硬度为110．0（Hv），抗拉强度为296．38MPa。

简介：酸洗过程数学模型可提高酸洗效率，既能防止带钢欠酸洗，又能把过酸洗控制到最低度。主要有两个控制点，即喷淋酸洗控制和温度控制，通过酸洗模型的应用，提高了整个酸洗产线的生产稳定性和经济性。

简介：美国加州大学圣塔芭芭拉分校(UCSB)的科学家们实现了对缝隙和点腐蚀在狭窄空间中的进展情况的实时观察,例如观察机器部件或两个表面相遇的接缝之间的间隙。研究人员研究了镍膜与云母面接触过程的开始和进展情况。该团队使用表面力装置确定了金属薄膜的厚度并观察了电化学溶解随时间的变化过程,他们由此发现该过程并不均匀。

简介：高能化合物的生成，是由于光能转化成化学能的效率不及光向植物传递的速度。美国亚利桑那州立大学化学家德文斯·古斯特认为，这些化合物的生成并不是不受限制的，因为植物会通过一个精细的系统来抵御它们带来的危害。为了更好了解这一过程，古斯特和他的同事托马斯·摩尔教授、安娜·摩尔教授一起，设计了一个分子以模拟自然条件下的调节过程。

简介：针对Φ125mmZQQTB中锰合金铸铁磨球的铸造工艺,利用华铸CAE模拟软件对磨球的浇注凝固过程中流动场和温度场进行数值模拟,预测了Φ125中锰合金铸铁磨球在铸造中可能产生的缺陷位置,并对磨球内部产生缩孔、缩松的原因进行了分析。通过增加上铁模及砂套,缩短内浇道尺寸等对浇注系统进行了修改和优化,并对浇冒系统优化前、后的铸造方案进行了温度场的数值模拟对比。结果表明,优化后的浇冒系统实现了顺序凝固,缩孔缺陷从磨球内部转移到了冒口内,模拟结果与实际浇注结果相符。

简介：采用经典分子动力学模拟方法，研究了金刚石针尖的原子力显微镜(AFM)在提取和放置铁(Fe)晶体体心原子(次表层)的主要过程。分析了所建模型的局限性，提出了使用扫描隧道显微镜(STM)可以实现原子的双向操纵并采用更加精确的从头计算分子动力学方法模拟STM操纵原子的主要机理，同时指出了尚需解决的问题。

简介：采用DSC—TG法对不同钢厂的矿渣水泥水化过程进行了监控，计算了氢氧化钙含量的变化。结果表明，DSC-TG法可以很好地反映出矿渣的水化情况，不同来源的矿渣与氢氧化钙接触后表现出不同的反应速度，矿渣自身的水化存在缓慢发展期和加速期两个阶段。

简介：通过编制C语言程序在CFD商业软件FLUENT中引入颗粒动力学模型,实现对颗粒成长的数学模拟。首先在FLUENT中计算得到丙烷与空气反应的湍流火焰场（含四氯化钛氧化反应）,在此基础上将气体中的颗粒或者颗粒聚集块看成一种假定的气体组分,忽略颗粒相对流体的影响,通过UDF导入颗粒模型进行计算,对颗粒尺寸进行了预测,结果显示该模型对颗粒尺寸的预测与实验数据相差不大。进一步分析了火焰温度、氧化剂流量等对生成颗粒或者颗粒聚集块尺寸的影响,结果表明：温度越高颗粒成长越快,单位空间内氧化产物越多越容易长大。

简介：采用热台偏光显微镜对2种组分不同的煤沥青升温至550℃的中间相的形成过程进行观察。结果表明：2种煤沥青中间相的形成过程存在差别，原生喹啉不溶物（PQI）对中间相的形成有明显的影响。PQI控制着中间相小球的成核，而且控制着中间相小球的融并。高PQI煤沥青中间相的形成有成核、长大、融并的过程，到550℃左右时复球解体形成域型结构和镶嵌型结构并存的沥青炭。低PQI煤沥青在升温初期没有发现中间相小球，随着温度的升高，在熔融沥青边缘处迅速出现沟槽状结构，并迅速扩展至整个平面，形成流线型沥青炭结构。

简介：

简介：以偏铝酸钠溶液和二氧化碳气体为原料，成功地制备了不同晶型的氢氧化铝纳米粉末。叙述了实验过程中工艺条件对产品粒度、形貌和晶型等方面的影响。采用TEM、SEM、XRD分析表征了产品的形貌、粒度和晶型，结果表明，产品分别为片状三水氢氧化铝、纤维状的一水拟薄水铝石和无定形的三水氢氧化铝。

简介：据报道，1月20日中国南方智谷建设启动暨项目签约奠基仪式在顺德举行，中科院过程所与国家纳米科学中心广东纳米材料工程中心和中科院过程所广东纳米材料产业园等项目签约入园。中科院广州分院技术转移与合作处处长白致东说，目前该院已经有16个院所与顺德25家本地企业达成了50项产学研合作。

简介：淀粉具有良好的生物相容性和生物可降解性，因此淀粉海绵在伤口敷料、止血剂等领域有广阔的应用前景。采用冷冻干燥法制备多孔淀粉海绵，糊化淀粉乳液中的水在不同的冷冻条件下结晶会对孔洞结构造成不同影响，研究了冷冻速度和传热方向对孔洞尺寸和取向的影响，发现预冻温度决定海绵孔洞尺寸，随着预冻温度的降低，孔洞尺寸也随之减小，并且孔洞尺寸、取向以及均一性都受到冷冻过程中传热条件的影响。

简介：环氧树脂可作为复合材料的基体树脂或作为粘合剂而广泛地应用于诸如航空和汽车等许多行业。这类聚合物最令人关心的一点就是它们的长期表现。对这类材料的湿气老化研究已有许多相关报道，能在高温下使用的新型改性环氧树脂也是研究热点之一。一般来说，除了在非常苛刻的使用条件下，在100℃以上，环境水对材料的影响可大大忽略，但是材料的气体环境影响，尤其是氧气，通常总是存在，并可能导致其他形式的强度损失。目前已有数篇文章试图解释材料的热降解机理和失重过程，以及强度下降现象。而最为普遍报道的环氧树脂化学降解方式为分子内的失水。vanKrevelen报道称交联点可能是聚合物网络中最脆弱的部分，因此可能导致在热降解过程发生链的解聚而变回到（部分）不交联的原料。为了能更深入的了解此类热降解现象，最近我们着力研究了一种经改性的环氧粘合剂在高温下的行为。

简介：采用化学浴沉积法在氧化锌种子层上制备了整齐有序且具有c轴取向的氧化锌纳米棒，同时还出现了自由分布的微米棒，其生长速度高于纳米棒，且生长模式符合扩散控制“Ostwald熟化”机制，但纳米棒生长过程的影响因素除扩散过程外还有形核密度、生长界面的反应动力学等。并研究了氧化锌纳米棒的微观结构和光学性质。

简介：通过自由基共聚的方法制备了聚偏氟乙烯-g-聚（N-异丙基丙烯酰胺）（PVDF—g-PNIPAAm）共聚物，进而采用浸没沉淀相转化法制备了PVDF—g—PNIPAAm共聚膜。采用超声时域反射法研究了不同凝固浴温度下PVDF—g-PNIPAAm的成膜动力学。结合PVDF—g—PNIPAAm的成膜动力学，研究了凝固浴温度对膜结构与性能的影响。结果表明，在不同凝固浴温度下，PVDF—g—PNIPAAm的成膜过程均由液液分相来控制，凝固浴温度为30℃时成膜时间最长，40℃时成膜时间最短；不同凝固浴温度下制备的PVDF—g—PNIPAAm共聚膜保持了PVDF的结晶特性，随着凝固浴温度的升高，结晶度降低。同PVDF—g—PNIPAAm共聚物相比，PNIPAAm在PVDF—g—PNIPAAm膜表面的含量更高，其中，30℃时所成膜表面的PNIPAAm含量最高。不同凝固浴温度下所成的膜均呈指状孔结构，其中，30℃下所成的膜指状孔最大，孔隙率最高。25℃下制备的PVDF—g—PNIPAAm膜具有明显的温度响应性能，其水通量在30℃附近有显著增加。

简介：采用高精度差分膨胀仪记录了T91钢在连续冷却过程中的线膨胀行为，获得了试样在奥氏体→马氏体相变过程中的相关动力学信息，在此基础上，根据马氏体形核的几何分割效应以及各向异性生长的特性，建立了相变动力学解析模型，并利用其系统研究了T91在较大冷速（200-3000K／min）下马氏体相变的动力学机制。结果表明：T91钢在连续冷却转变过程中马氏体／奥氏体界面移动速度较小；马氏体相变与原子的热激活有关，并且激活能较小；另外，增加冷速可以使马氏体组织细化和均匀化。

简介：

简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。