简介：在使用一模双腔模具生产扇型材时，与模具中心相对的型材表面上出现“木纹”现象，该缺陷严重影响型材的外观质量，生产中又很难消除。

简介：高分子材料在制备、加工、贮存和使用过程中，会受环境因素影响而发生化学反应，从而导致发生外观和性能变化，直至最终失去使用价值，这种现象称降解。高分子材料降解时可能出现污渍、斑点、银纹、裂缝、喷霜、粉化、发粘、翘曲、鱼眼、起皱、收缩、变色、焦烧等外观现象，并伴随发生溶解性、溶胀性、流变性、耐寒性、耐热性、透水性、透气性等物理性能，拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、

简介：本文介绍了DOTP[对苯二甲酸二(2-乙基己)酯]的现状及发展前景,并报导了一种优于现有工艺、用酞酸四丁酯和硅酸四烷基酯复合催化剂合成DOTP的新方法。

简介：研究了以苯甲酰氯和哌啶醇为原料直接缩合合成苯甲酸哌啶醇酯受阻胺光稳定剂（HALS）时反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。最适宜的工艺条件是：反应温度95℃、反应时间6h、原料摩尔比n（哌啶醇）：n（苯甲酰氯）为1：1．4，溶剂用量为70mL（相对于0．1mol哌啶醇），苯甲酸哌啶醇酯的收率为91．05％，产品纯度98．5％。

简介：研究了受阻胺类光稳定剂GW-540[亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇）酯]的合成工艺。合成分两步进行，第一步为2，2，6，6-四甲基哌啶（哌啶醇）与甲醛反应，再经蒸馏得到1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇（中间体）；第二步中间体与滴加的PCl3在苯中反应生成GW-540。反应的最佳条件如下，第一步：反应原料摩尔比：n哌啶醇：n醛为1：2．15，反应温度68-72℃，反应时间7h，中间体收率约96％。第二步：反应原料摩尔比nPCl3：n中月体为1：6．1—6．2，反应温度55—60℃，反应时间5h。GW-540收率98％，熔点118—124℃。

简介：本文在回顾挤出工程和挤出理论发展历史的基础上，作出了四点结论与建议，明确地提出要坚决打破我国存在的树脂及材料工业，制品加工工业和塑机制造工业等行业界限，根据当前知识经济时代的特点，坚持走依靠自我力量技术创新，产学研相结合的道路。

简介：电石渣作为电石法PVC生产的主要废渣,使其应用于软PVC中,取得了比普通填料更佳的填充效果,并且具有较好的阻燃作用。电石渣在软PVC中添加量为20份左右时,其综合性能最佳。原因可能是此时电石渣粒子在PVC填充体系中,形成了点阵结构。

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简介：在瑞士布格多夫针对酒店进行的一项对持久尘螨、细菌和真菌防护的研究调查中，经Sanitized处理过的床垫首次成为了调查对象。尽管瑞士布格多夫斯塔德豪斯酒店已经频繁使用该床垫长达6年，但是这些床垫的微生物防护性丝毫未降低。

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简介：综述了苯酰亚胺类高聚物色素研究进展，萘酰亚胺结构的特殊性和容易生成多种衍生物，使之成为研究较多的可荧光着色剂单体。烯丙基是这类可聚合色素单体主要的聚合基团．可以在萘酰亚胺分子的不同位置引入，形成多种结构。作为可聚合物单体，萘酰亚胺可以与苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈等发生共聚反应，得到侧链带有荧光发色团的聚合物，该聚合物可应用于不同高新技术领域。

简介：本文概述了高分子量助剂的新进展,介绍了高分子量稳定剂、高分子量相容剂、高分子量增塑剂、高分子量抗静电剂等塑料助剂的发展及其他塑料助剂高分子量化工作的进展

简介：采用混合、煅烧一研磨法制备耐高温颜料铁酸锌黄。测试了不同改性剂制备的颜料对颜色的影响，通过CIE测色系统对添加有耐高温颜料铁酸锌黄的通用塑料外观颜色进行表征。结果表明：选用氧化铝作改性剂时，生产出的颜料着色力高、颜色鲜艳。

简介：概述了聚氯乙烯的热降解与稳定化机理,重点介绍了稀土稳定剂、有机锑稳定剂、钙/锌稳定剂、水滑石稳定剂等热稳定剂的研究发展情况.随着人们的环境意识增强,相关的法律法规的执行,PVC热稳定剂向着无毒、环保方向发展.

简介：以水杨酸和对氯苯酚为原料合成光稳定剂水杨酸对氯苯酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成水杨酸对氯苯酯的最适宜的工艺条件是：反应温度100℃，反应时间4h，对氯苯酚与水杨酸的摩尔比为1：1．15，对氯苯酚与三氯化磷的摩尔比为1：0．5，水杨酸对氯苯酯的产品收率94．44％，产品纯度98．5％。

简介：研究了红外光谱法定性定量分析聚乙烯、聚丙烯中的抗氧#1330。分析了抗氧剂330和PE、PP粉料的FT-IR图，确定了抗氧剂330在聚乙烯、聚丙烯中的特征吸收峰分别为1152cm^-1,3650cm^-1。详细分析了抗氧剂330分别与定量的PE、PP及硬脂酸钙所制样品对所测谱图和所制曲线的影响。抗氧剂330的标准曲线表明，抗氧剂330的含量与其特征峰的吸收强度呈良好的线性关系，相关系数达0．97以上，相对百分偏差最大为11．765％。

简介：一、国内集合MDI市场现状1、上半年行情稳步上扬从上图我们发现，聚合MDI价格自去年第三季度一路下滑至年末才得以止跌回稳。

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