简介：为了挖掘企业内部潜力，盘活库存资产，以有效地缓解资金紧张状况，探索盘活备品备件资金措施。在2001年7～8月份，公司财务部组织对各二级单位进行了清仓查库工作，我们发现，目前公司存货管理方面存在一些不足，根据产生的原因，提出几点建议。

简介：1．1钢铁企业在建规模过大，投资增幅过高。对钢铁企业投资的第一高峰期在1995年。共568亿；对钢铁企业投资的第二高峰期在2002年，共704亿；而2003年则高达1427亿。同比增长达96．6％。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

简介：分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

简介：以焦化厂老区化产系统为实例,对剩余氨水量进行测算,通过对剩余氨水处理量的调整,使得化产系统的水处理处于一个平衡状态,同时,总结剩余氨水量发生异常波动的原因及如何结合实际进行分析判断。

简介：结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：针对70mm厚规格建筑钢板在厚度方向拉伸出现严重脆断现象,通过低倍检验、硬度测定、金相和断口显微观察和能谱对其形成原因进行了分析。结果表明钢板中富含铌的夹杂、MnS、含Al、Si、Ca氧化物和硅酸盐等夹杂形成的中心偏析是厚度方向拉伸失效的主要原因。

简介：以喘振产生的原理排查喘振发生的原因，阐述喘振的危害和判断方法，分析了喘振的主要因素，从空压站、压风用户的工艺、设备和技术要求入手，对生产现场的工艺改进与措施、生产用风规律和生产模式进行掌控，实现离心式空压机喘振的有效控制；取得了较好效果，为解决离心式空压机振动异常问题提供了实例参考。

简介：本文就连铸坯易出现的缺陷——形状缺陷、内部缺陷和表面缺陷，结合转炉炼钢厂实际情况进行了分析，在分析各种因素的基础上找到主要因素，并采取相应措施加以解决。

简介：以2015年1月部分时段的铁路到达、排出时刻为例,分析南钢铁路物流目前存在的问题,从多个方面寻找铁路超停时费用发生的原因。提出几个管理创新的观点,以利于超停时费用的降低。

简介：通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。

简介：12005年钢材市场形势分析1．1不利因素1．1．1国际钢材价格指数转向下行2004年10月1日，CRU国际钢材价格指数创出历史性新高，达到161．2点，这是CRU价格指数从其创立以来10年中的最高水平。但是受美国市场热轧薄板价格下降的影响，CRU价格指数在这一新纪录上坚持不到一周便下降到155．6点，此后进一步下降到了154．2点，到11月12日下降到了150点。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：通过对烧结竖炉控制系统现状的介绍以及存在问题的分析,对频繁出现的通讯故障提出了具体的解决方案,现场实施后,取得了良好的应用效果,有一定的借鉴作用。

简介：对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。