简介：摘要：随着电弧炉炼钢技术的发展，废钢连续加入、连续预热及连续熔化的技术，实现平熔池和长时间不开盖冶炼，节约电能和化学能，降低了对电网产生的冲击，降低了车间内噪声，改善了工作环境。在此背景下，为了进一步的缩短冶炼周期和降低能耗、电极消耗，中冶赛迪开发了超级电弧炉技术，以下将介绍其主要工艺、技术特点。

简介：摘要：随着电弧炉炼钢技术发展，电弧炉炼钢正向绿色、节能、高效、智能化的方向发展。特别是进入20世纪后，在环保和节能领域，电弧炉炼钢技术有了较快的发展，绿色及智能化方面也取得了长足的进步，在我国能源发展新趋势的积极引导下，极大地推动了我国钢铁冶炼技术的高质量发展。

简介：主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议.

简介：高阻抗电弧炉的供电电路具有以下特征：即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性以及较高的变压器二次电压。介绍了带有饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。

简介：摘要：本文在对电弧炉炼钢基本原理全面分析的基础之上，重点分析了常见的几种技能技术。

简介：摘要随着钢铁市场竞争日趋激烈，各类钢铁企业对产品质量和产品成本控制更为广泛，必须不断改进生产工艺，不断提高产品质量，不断降低产品的生产成本，使钢铁企业长期占据市场优势，炼钢生产会接触氧气,因此需要研究氧气炼钢和氧气生产钢铁产品的危害，有效地提高钢液脱氧处理的有效作用。在保证钢铁产品质量不断提高的同时，还必须不断降低成本，使得钢生产逐步提高效率。

简介：通过对电弧炉供电参数的分析,建立了非线性最优化模型,计算电弧炉供电的最佳工作点。该模型可用于超高功率电弧炉,也可用于普通功率的电弧炉的化钢操作。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：摘要：经过多年的技术更新,电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步.从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外的冶炼关键问题,指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。

简介：摘要：电弧炉是炼钢产业当中使用较为普遍的一种设备类型，近些年在技术水平不断提升的情况下，电弧炉通过充分利用绿色生产相关技术以及信息技术等，与传统电弧炉的结构已经出现了极大的差别。整体而言，电弧炉该种类型的设备，正不断向高效化、绿色化以及智能化方向发展，且发展过程中精细化程度已经取得了较大幅度的提高，达到了较高的水平。本文就电弧炉设备高效化、绿色化以及智能化方向发展过程中，采用的技术类型以及技术分析，本文进行了系统分析。

简介：摘要：近年来，随着全球环境问题和能源资源紧张的日益严峻，工业生产过程中的节能降耗技术备受关注。作为钢铁行业重要的生产环节，电弧炉炼钢的节能降耗问题也逐渐成为业内关注焦点。本文旨在探讨电弧炉炼钢节能降耗技术，并提出相关改进建议，以推动该行业实现更高效、清洁的生产方式，助力可持续发展目标的实现。

简介：摘要：本文先阐述目前国内电弧炉的应用现状，以 10T EBT电弧炉为例，提出除尘系统所存在的主要问题，并详细剖析除尘系统改造方案，使 10T 电弧炉除尘系统操作更具模式化、智能化、节能化等优势，为我国更多地区的电弧炉除尘系统改造提供合理参考，促进烟尘污染在除尘系统改造下得到有效控制。

简介：泡沫渣埋弧探作是电弧炉炼钢的一项新技术.与传统的冶炼工艺相比,该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点,极具推广价值.

简介：摘要本文的主要内容是介绍利用德国施耐德公司的LXM05B系列伺服驱动系统在100kg等小型真空自耗电弧炉中的应用。利用LXM05B系列的伺服用PROFIBUS通讯技术和自身工作特性，达到电弧炉电极杆驱动最优的工作性能。

简介：介绍了电子一液压式电弧炉电极调节系统的工作原理、系统结构及特点。最后援引意大利特诺恩公司研制的电子一液压式电极调节系统，及其在达尔敏钢厂的运行数据。运行数据证明，电子一液压式调节系统的优越性。

简介：摘要本文是对设备密封件在电炉中的使用，产生的漏油故障进行分析和对密封的基本要求，密封的分类、密封使用的材质选择原则及其性能介绍，提出排除解决的方法。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：摘要：针对现有ald电弧炉坩埚水套结构和改进后水套结构，分析其冷却水流速和冷却效果，对比两种水套结构对坩埚及铸锭的影响。

简介：