简介：球团厂是利用原氯化球团的原料及造球系统的厂房、设备进行改造。新建一座8m~2竖炉而成。该厂以杭钢竖炉为依据并吸取国内多家竖炉之长处,由南钢自行组织设计、施工。于1995年9月25日成功地点火烘炉,10月8日顺利生产出首批合格竖炉球团矿。

简介：通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。

简介：对烧结圆筒混合机焊缝开裂现象进行分析，针对其原因，给出了解决办法，对提高混合机作业率，提高烧结产量有很大的帮助。

简介：1引言我车间是公司的自备热电厂,负责向全公司供热并提供部分用电,原装备两台HG—35/39—5煤粉锅炉和两台3000kW汽轮发电机组,后因粉煤灰处理及环境方面的问题,1994年燃料系统由喷吹煤粉换成链条炉

简介：12005年钢材市场形势分析1．1不利因素1．1．1国际钢材价格指数转向下行2004年10月1日，CRU国际钢材价格指数创出历史性新高，达到161．2点，这是CRU价格指数从其创立以来10年中的最高水平。但是受美国市场热轧薄板价格下降的影响，CRU价格指数在这一新纪录上坚持不到一周便下降到155．6点，此后进一步下降到了154．2点，到11月12日下降到了150点。

简介：酒钢中板厂是一条中厚板材生产线．主要设备有：两座推钢式加热炉、高压水除鳞系统、单机架可逆式四辊轧机、汽雾式快速冷却装置、下切式热分段剪、十一辊强力矫直机、两台辊盘式冷床、双边剪、定尺剪等。整套设备装备水平在国内处于领先地位，每年可生产约80万吨中厚板。

简介：作为省重点冶金工业企业，鄂钢集团公司(以下称我公司)生产规模大，流程长，能耗种类多。如果能耗高必然导致成本高，成本高就使得我们在激烈的市场经济中处于劣势，企业的生存与发展受到威胁。因此，在企业内部开展节能降耗已成为我们求生存、求发展、实现经济增长方式转变的战略措施。

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。

简介：对南钢厂区道路病害现状及原因进行了调查与分析,并针对不同道路病害原因提出了相对应的修复处治建议,为今后道路修复施工提供借鉴,以求从根本上解决道路修复问题,提高路面使用性能,延长道路使用寿命。

简介：建筑物出现裂缝是一种较大的质量症害,轻则影响外形美观和使用功能,损害结构整体性,降低工程寿命,重则使建筑物失去使用价值甚至倒塌。建筑物一旦出现裂缝必须及时而准确地判断出裂缝的性质并选择适当的处理方法,

简介：分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

简介：1问题的提出酸轧机组在卷取冷硬卷时,出现溢出边现象。严重影响后道工序的生产。在吊运过程中,吊具将溢出部分夹变形,经罩式炉到平整,前后要经两次翻转及平板车运输,溢出边部分已变形,多圈挤压到一起,不但影响成材率,同时也给平整开卷带来了很大困难,这种现象困扰很久。我们必须找到溢出边产生的原因,寻求解决问题的对策,提高

简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点，分析了镜脱硫的特点，集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。

简介：根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的提高，为企业带来可观的经济效益。

简介：随着社会发展对工业提出的新要求，涟钢水处理技术不断的更新，不但更利于环境保护也促使工业的科技化发展。但是，涟钢的水处理发展依然存在一些问题有待解决。

简介：液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。