简介:0前言我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料,现有两套系统,老系统4台Ф2400mm炉,配置10-19NO9D两台,9-26NO12D风机条1台,常开1台10.19NO9D,1台9-26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台,配置D600-11风机两台,一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法,没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势,单炉生产能力低,煤耗居高不下,急需找出一套切合实际的操作方法。
简介:本文阐述了变压吸附制氧的原理、设计指标、设备参数、运行指标等,通过对径向吸附塔制氧的运行参数对比分析,说明变压吸附径向吸附塔制氧的节能效果。
简介:以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平,应用大量行之有效的创新成果,在单体生产装置能力提升,生产厂家数量缩减的情况下,行业的整体产能增加,吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军,占据氮肥产能总量的70%以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展,主要原因是节能降耗减排技术的不断实施,以节能提高经济效益,以成本优势占据市场,抗风险能力得到强化。
简介:介绍了风机应用变频器调速技术的原理,日立频器的特点,并对实际应用节能效果作了比较。
简介:通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析,对不同煤种采用相应的操作方法,使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值,并举例说明.
简介:0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂,始建于1970年,1994年进行股份制改造,2003年改制为民营企业,2007年初与山西晋城煤业集团合资合作,2010年3月因发展需要,公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”,现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。
简介:
浅述造气操作方法改进与节能降耗
3000/90-VPSA径向吸附塔制氧的节能效果运行分析
浅议中小氮肥造气节能降耗的操作及技术应用
65t/h锅炉风机变频调带技术应用节能分析
间歇气化煤气炉节能降耗工艺指标和操作方法总结
新型JH-φ2800八层六边全铸钢节能炉箅在我公司的成功应用
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求