简介：摘要：井下胶带机作为煤矿生产体系有机组成部分，是提升开采质效，增强运输能力的重要手段。为适应新时期，煤炭资源生产、运输需要，重构原有作业形态，文章从多个维度出发，依托现有技术手段，合理配置系列资源，探讨胶带机智能化精确控制体系实现路径，为后续相关技术实践提供参考借鉴。

简介：

简介： 摘要：起重机属于特种设备，是钢铁企业生产的重要设备。实际的生产作业环境对起重机的稳定性、安全性要求高，设备必须具备电气系统稳定、操作系统反应快、低故障率、维修方便的特点；起重机卷扬系统具备足够的启动转矩，平稳的调速和安全的制动性能。我炼钢厂的起重机目前主要调速方式：串电阻调速、定子调压调速、变频调速三种方式，其中串电阻调速调速方式在目前起重机占比在60%以上。目前串电阻调速起重机使用中大部份存在以下缺陷及安全隐患：交流接触器由于电弧作用，触点故障极易发生故障，设备常常出现失控状态；使用寿命短，维修量大等弊端。根据电机智能控制器优点优势及起重机电气控制的应用，采用电机智能控制器来代替现有接触器控制行车运行，把现有的行车的接触器用电机智能控制器来实现电路的通断能力，通过更为有效的方式实现起重机安全操作，避免相关事故

简介：摘要：随着工业化、信息化技术不断发展，煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用，在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。矿井生产过程中，综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所，实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套，是实现煤炭资源高效回采的重要保障。为此，众多的学者及工程技术人员对综采工作面三机配套问题展开研究，基于智能感知技术构建三机智能控制系统，并对控制系统执行层、感知层、巷道集控和地面监控等进行详细阐述，该智能控制系统综合惯性导航、雷达、里程计以及先进传感器等实现智能协同控制，现场实践也取得较好效果;基于编程思维构建“三机”设备选型与智能控制系统，便于选出适合采面现场情况的成套设备，为采面三机配套选型提供一定指导。本文主要分析矿井综采工作面三机智能化控制。

简介：摘要：随着工业化、信息化技术不断发展，煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用，在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。矿井生产过程中，综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所，实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套，是实现煤炭资源高效回采的重要保障。

简介：摘要：随着全球贸易的不断发展和航运业的蓬勃发展，港口装卸作业的效率和安全性日益受到重视。桥式抓斗卸船机作为港口重要的装卸设备之一，在港口货物装卸过程中扮演着重要角色。然而，传统的桥式抓斗卸船机在操作效率、自动化水平和智能化程度方面存在一定的局限性，难以满足日益增长的航运需求和港口管理的要求。本文对桥式抓斗卸船机智能控制机器人系统进行了深入研究，以供参考。

简介：【文章摘要】

简介：摘要：烟片复烤机智能控制方法主要以采集的数据为基础，进行生产的“全过程预测”；在“参数预设值”的合理控制范围内，对过程控制参数进行关联寻优分析；通过对关键控制参数进行在线控制，实现生产的“过程自纠偏”，以“决策过程实时在线”的智能控制手段，降低烟片复烤机的出口水分异常波动。

简介：摘要地铁地下空间的通风几乎是通过风机进行的，承担着地铁内部空间与外部自然气体的交换工作，为地铁及时补充新风。然而，风机作为大型旋转机械设备，在长时间的运转过程中，按照常规的操作方法，其消耗也是比较高的。本文主要就风机的智能控制通风的系统可靠性及节能效果进行分析。

简介：摘要：近年来， 随着社会生产的不断发展，建筑物越建越高，塔机的使用环境也越来越复杂，然而塔机操作人员还基本只能依靠地面指挥人员的指挥来进行操作，具有极大的安全隐患。随着微电子技术和无线电技术的不断发展与应用，为塔机吊钩的智能化奠定了基础，通过高清摄像头、传感器和无线传输装置，能够实现吊钩的智能化。

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简介：摘要：在现阶段的煤矿井下开采中，采煤机的应用十分广泛。采煤机自动化综采工艺不仅可以提升采煤的效率与质量，对于行业发展也有着较大的促进作用。文章首先分析了采煤机的基本结构，其次探讨了采煤机常见故障及原因，最后就煤矿井下采煤机智能综采控制系统进行研究，以供参考。

简介：摘要：煤炭机械是煤炭生产的关键设备，在煤炭资源需求长期相对较高的现状下，煤炭机械的开采任务量增加了。科学和技术的迅速发展促进了煤矿开采技术的发展，并显示出逐渐向无人驾驶技术多样化发展的趋势。在这一发展过程中，对智能煤炭开采技术也提出了更高的要求。要做到这一点，需要结合煤层气的具体要求和自身状态的自动调节，应用智能控制、智能拦截和智能感知等先进技术，同时在煤层气生产中进行自动提升、自动定位和自适应牵引等智能操作，最后实现

简介：摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，我国煤矿行业发展也十分快速。随着中国对煤炭资源需求的增长，矿井的开采深度不断加大，其开采环境也面临着更多的不确定因素，而传统的采煤机进行开采作业时均是通过人工控制的，时常会因工作人员专业水平不高而无法对截割路径进行准确控制，使得煤矿不得不暂停综采作业，进而降低了煤矿的开采效率，并且给企业带来了不小的经济损失。采煤机智能综采控制系统的引入，使得煤矿综采过程更加智能化、自动化，可以实现对煤矿综采工作的精确控制。本文对该系统进行了简要分析。该系统所采用的是人工记忆截割技术，融合了智能控制系统，保障了井下综采工作的有效进行，不仅提高了煤矿生产的效率，解决了因控制不当而引发的问题，还在极大程度上减少了人力的投入。

简介：摘要：随着中国对煤炭资源需求的增长，矿井的开采深度不断加大，其开采环境也面临着更多的不确定因素，而传统的采煤机进行开采作业时均是通过人工控制的，时常会因工作人员专业水平不高而无法对截割路径进行准确控制，使得煤矿不得不暂停综采作业，进而降低了煤矿的开采效率，并且给企业带来了不小的经济损失。采煤机智能综采控制系统的引入，使得煤矿综采过程更加智能化、自动化，可以实现对煤矿综采工作的精确控制。本文对该系统进行了简要分析。该系统所采用的是人工记忆截割技术，融合了智能控制系统，保障了井下综采工作的有效进行，不仅提高了煤矿生产的效率，解决了因控制不当而引发的问题，还在极大程度上减少了人力的投入。

简介：摘要：我国整体经济建设最近几年之所以发展如此迅速，离不开各行业的支持和配合，才能取得如此成就。随着中国对煤炭资源需求的增长，矿井的开采深度不断加大，其开采环境也面临着更多的不确定因素，而传统的采煤机进行开采作业时均是通过人工控制的，时常会因工作人员专业水平不高而无法对截割路径进行准确控制，使得煤矿不得不暂停综采作业，进而降低了煤矿的开采效率，并且给企业带来了不小的经济损失。采煤机智能综采控制系统的引入，使得煤矿综采过程更加智能化、自动化，可以实现对煤矿综采工作的精确控制。

简介：摘要：从当前煤矿带式输送机的使用情况来看，整体有着运输量大、运输效率高且距离长等优势，在当前井下运输环节扮演着重要角色。由于井下生产有着较强的不均匀性，因此，带式输送机在工作的过程中带有较强的不均匀性，导致带式输送机在部分时段工作的过程中，出现了空载、轻载的状态，若带式输送机保持持续稳定的运行速度，不仅会导致能量的浪费，同时也会导致其中出现磨损的情况。因此，带式输送机在工作的过程中，可根据具体的运载量对运行的速度进行调整，可较好提升带式输送机的运行质效。

简介：摘要：在散装物料运输领域，带式输送机的运用非常广泛，具有结构简单、运输效率高等显著优势，特别是在煤矿领域带式输送机是非常重要的输送设备。受电气控制技术水平的限制，我国很多煤矿应用的带式输送机都是以恒定速度运行，且为了确保输送机运行过程的安全性，设备实际运载量通常都比最大额定运载量小，造成了电力能源的浪费。结合带式输送机的实际运行情况，对其输出速度和功率进行动态优化控制是很多学者研究的热门问题。部分学者过分追求最小能耗，忽视了带式输送机运行过程中可能出现的断带、打滑等缺陷问题。笔者充分考虑带式输送机运行过程特点，对其工作过程进行动态调控，在降低能源消耗的基础上，提升运行的可靠性和稳定性。

简介：摘要：随着时代的发展，智能技术在传统产业中得到了广泛应用，智能化的融合带动了传统产业发展的进步。新时代的发展对煤矿开采技术的要求越来越严格，传统技术已经不适合新时代的开发。因此，要对传统技术进行优化和增强。在采煤过程中，每个环节都比较复杂，需要使用采煤机。传统的采矿方法效率低下，需要将智能化融入煤矿采煤中，这有助于关键技术发挥其作用。在此背景下，本文就煤矿井下采煤机智能综采控制系统进行相关探究，以便于为后续相关工作开展提供有效支持参考。

简介：摘要：随着变频调速技术的发展，高效传动的永磁同步变频调速技术得到推广，使得煤矿井下变频器的散热技术日趋成熟。由于煤矿产能的逐步提高，井下工作面刮板输送机的装机容量、铺设长度、运量在不断增加，在启动负载或运行负载冲击较大且极不稳定的状态下，刮板输送机经常发生卡链、断链等故障。驱动系统作为煤矿井下刮板输送机的核心，直接影响矿井产煤的生产效率。当前在煤矿行业中，带式输送机已经大量采用直驱式永磁同步电机，并取得了显著的经济效益，但其在刮板输送机上的应用尚属空白，一些关键的技术性问题亟待解决。