简介：[摘要] 钛合金作为一种综合性能和工作效益优良的合金材料,具有比强度高、热强度好、耐腐蚀等优良特性,因此,在航空航天、生物医学工程高新技术领域等工业部门中的应用越来越广。钛合金薄壁件在连接器零件中应用广泛，表面质量是保证功能性能的基本要求。由于薄壁零件刚度较低，切削振动问题经常出现，加工表面的表面质量容易受到毛刺和残余切屑的影响，导致表面质量较差。同时，工件的刚度随着切削过程不断变化，对薄壁零件敏感，引起更复杂的切削振动。高速铣削具有铣削力小的优点，随着高速铣削的广泛应用，对薄壁零件的高频激励使切削振动加剧。为避免钛合金薄壁零件高速铣削产生严重的切削振动，提高加工质量，需要确定对切削振动有直接影响的切削参数。

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：摘要：薄壁零件广泛应用于航空航天和汽车制造中，它的数控铣削质量对产品的性能有着直接的影响。加工时，振动，刀具选择，切削参数设置和热变形等都是决定加工质量好坏的关键。文章就这些难点问题提出了优化策略，主要有使用减振技术，优化切削路径，选择合适的刀具，优化切削参数及使用冷却技术，目的是为了提高薄壁零件加工的精度与质量。

简介：摘要：数控铣削加工技术在现代制造业中占据着至关重要的地位，其价值无需赘言。随着工业4.0和智能制造的深入发展，数控铣削加工因其卓越的精度、效率和适应性，已成为推动制造业变革的核心技术。不仅如此，该技术对制造业的转型提升具有深远影响。随着技术进步和应用范围的持续扩大，数控铣削加工将在未来制造业发展中扮演更加关键的角色。

简介：摘要：零件结构的薄壁化、复杂化加大了零件加工难度。想要打造高质量的薄壁零件，就必须突破传统加工技术局限，摸索更加先进和适用的加工工艺。目前，针对此类零件，最为常用的是数控铣削加工工艺技术。基于此，对当下部分薄壁零件数控铣削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了薄壁零件加工现状以及加工中的常见问题，并从材料控制、工艺流程优化、参数设置、装夹方案设计等多个方面提出一些薄壁零件数控铣削加工工艺优化策略，用以全面提升薄壁数控铣削加工水平，为相关工作人员提供理论参考。

简介：东京日立高科技股份有限公司宣布推出日立ArBlade5000宽离子铣削系统，可实现高产量的目标，并拥有制备宽横截面样品的能力。

简介：摘要： 在航空薄壁框类零件加工过程中，因为结构的厚度较薄、刚度较低、工艺条件较差，因此在 铣削加工 过程中，很容易出现变形的情况，这也将直接影响到零件加工精度，提升零件结构的加工效率。本文针对零件铣削加工变形的主要影响因素展开分析，结合在加工过程中产生的相关问题，通过研究一些针对性解决措施，其目的在于提高零件生产质量，减少性变量问题的出现。

简介：现今的模具市场是高度竞争的环境，各模具厂商正采取各种新工艺新方法，来突破以前加工过程中存在的瓶颈。这几年发展起来的高速铣削工艺在模具嗣造较发达的国家已有着较为广泛的应用，中国的模具嗣造厂商也越来越关注该技术的应用。

简介：摘要

简介：摘要：随着汽车、高铁、航空航天等行业的高速发展，各种先进的现代机械制造技术不断涌现，其中数控机床以自动化程度高、生产效率高、加工精度高等优势，得到了广泛的应用。传统的机械加工技术中，零件的加工质量和工人的技术水平有直接关系，加工精度易受人为因素影响。而数控机床的加工方式具有智能化、虚拟化和信息化等特点，加工精度更多是和检测装置的测量精度、数控机床的自动化控制性能以及数控编程技术等息息相关。基于此，本文章对数控铣削薄壁类零件加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘 要：刀具在加工过程中的中心轨迹往往不直接对应于工作轨迹，但通过数控铣床系统的刀具补偿功能，能够依据预设的补偿值或刀具实际尺寸，自动调整加工路径，确保零件精确符合编程要求。这一功能，特别是刀具半径补偿，通过结合轮廓编程与预设偏移参数，实时计算出刀具中心应走的轨迹，极大地提升了加工精度与灵活性。先进的数控技术是推动我国制造业迈向高质量、高效率生产的关键力量，而培养具备高技能的数控专业人才，则是这一技术广泛应用的基石。在数控铣削领域，巧妙运用刀具半径补偿功能，不仅简化了编程流程，减轻了编程人员的工作负担，更显著地提升了加工效率，降低了成本，实现了加工效果与资源利用的最优化。

简介：摘要：随着数控技术的快速发展，零件的设计与制造变得更加困难。薄壁零件具有质量轻、壁薄、强度高、抗腐蚀性好等特点，但同时也存在刚度低、强度弱的缺陷。该材料在加工过程中受到外力和切削热量的共同作用，极易发生变形，从而导致其尺寸、位置和表面质量的降低，使其很难达到设计的要求。针对薄壁外壳的制造难点，从夹具制造和切削参数调节等方面进行了详细的探讨。对同类零件的制造具有一定的借鉴意义。

简介：摘要：高速铣削技术的应用经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段，并在生产中得到了推广。以机械加工企业为例，阐述了高速铣削技术在精密零件加工中的应用及实际效果。高速铣削技术具有比传统加工更多的优点，将是精密零件加工技术的发展趋势。

简介：变螺距圆锥螺纹的螺旋线展开后的形状为非圆曲线,较难拟合,用抛物线对变螺距圆锥螺纹进行展开拟合并推导出的适用方程（螺距变化值为线性连续增量）可用于FANUC数控系统所提供的宏程序,以完成变螺距圆锥螺纹数控铣削加工程序的编制,并在企业实际加工中加以应用。

简介：摘要:项目教学法是一种有效地培养创新型应用型专业技能人才的课程模式;它突破了传统教学方式以教师为中心而忽视学生主观能动性这一局限性所在;同时又强调“理论联系实际”的重要性等特点,使其在数控实训中得到广泛应用并取得较好成果。为学生日后进入到生产一线打下坚实的基础，通过教师与学生合作性教学和学习，可以极大地发挥学生的自主性和实践性。

简介：摘要：公司近年来生产任务呈逐年递增趋势，2021年生产任务量更是大幅度上升。数控刀具的消耗量也呈递增趋势，公司生产零件主要以回转体类零件为主。数控车床机夹刀片的消耗量更是巨大的，对于生产过程成本控制的要求更为艰巨，控制生产成本显得尤为的重要。数控车床机夹刀片占整体刀具的价值比重约为35%，那么降低刀具的采购成本或提升刀具的利用效率对企业经济效益的提高有着重要意义。

简介：　　摘要：职业教育致力于培养新型的复合型人才，重点培养学生的动手能力，目前，在数控加工教学实践中存在很多的问题，如学生学习兴趣不高、教学质量一般等，这些问题导致学生在毕业后无法积极融入社会中。因此，在教学中教师可以利用新型的教学方式，如项目教学法，该教学法可以有效培养学生积极动手的能力、沟通能力以及创造性思维，本文主要分析项目教学法在数控铣削加工中的应用。

简介：　　摘要：职业教育致力于培养新型的复合型人才，重点培养学生的动手能力，目前，在数控加工教学实践中存在很多的问题，如学生学习兴趣不高、教学质量一般等，这些问题导致学生在毕业后无法积极融入社会中。因此，在教学中教师可以利用新型的教学方式，如项目教学法，该教学法可以有效培养学生积极动手的能力、沟通能力以及创造性思维，本文主要分析项目教学法在数控铣削加工中的应用。

简介：摘要：高速数控铣削技术在模具加工领域的发展，通过提升加工效率和精度，有效解决了传统加工方法的技术瓶颈。该技术通过开发耐磨涂层刀具、优化切削参数、引入先进数控系统和多轴联动加工技术，显著提高了模具加工的整体性能。智能化、集成化和绿色化的趋势预示着模具加工行业将向高效率、高精度和环境友好型方向发展。未来，这些技术进步将进一步提升生产效率、降低成本、提高产品质量，推动制造业的转型升级，为模具加工行业带来新的发展机遇。

简介：摘要：随着现代制造技术的不断发展，数控机床在加工领域中的应用越来越广泛。铣削作为数控机床加工中的一种重要方式，其切削参数的优化对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。本文将对数控机床铣削参数的优化方法及其对加工质量的影响进行深入研究，以期为数控机床加工提供理论支持和实践指导。