简介：摘要在飞机零件加工时，由于精度要求高，外形复杂程度大，利用普通机床加工难，需利用现代化先进制造技术和设备。数控加工设备可以提高加工效率、提高加工质量，钛合金是航空领域常用的材料，对钛合金加工比较困难，对刀具磨损很大，所以，钛合金加工一般主要利用NC铣削进行加工。据此，本文主要对结构零件的加工与NC铣削加工的应用进行了详细分析。

简介：摘要铣削加工作为最重要的机械加工制造方式，可以为我国工业制造的发展打下良好的基础。铣削加工精度的准确性尤为重要，但在机械加工制造中由于铣削加工精度会受到许多内部环境或外部环境的影响，因此要想保证铣削加工精度，根据我国目前机械加工制造水平来说具有一定难度。基于此，本文首先对影响工件铣削加工精度的因素进行了概述，详细探讨了提高铣削加工精度的方法与措施，旨在提高我国机械加工制造的工作效率。

简介：摘要汽轮机叶片是透平机械中起导流和能量转化作用的重要叶片类零件，文章针对汽轮机叶片曲面的加工特点,建立了铣削力模型,并从瞬时切削厚度的角度分析了数控工艺参数对铣削力模型的影响。运用汽轮机叶片铣削加工实验进一步验证了铣削力模型和金属切削有限元模拟模型的有效性。

简介：摘要本文在高速铣削中，机床加工参数和刀具参数的优化关系到产品质量、加工效率和加工经济性，多年来一直是高速铣削研究的重点。目前的高速铣削生产中普遍存在的问题是缺乏优化的高速铣削工艺参数，实际生产中主轴转速偏低，铣削用量及刀具选择欠优化，造成实际生产中加工成本的增加和加工效率的降低，使高速铣削的应有的高效率、高加工精度、低成本的优势没有得到完全的发挥，限制了高速铣削技术在生产中的进一步推广使用。加工工艺的优化来源于对高速铣削过程的深入、系统的研究。从辨证唯物论的观点和铣削加工的研究发展来看，切削加工各要素之间存在着必然的联系，它们之间相互作用，相互影响，要深刻理解掌握这些联系，需要进行大量艰苦研究和试验，前面的可行性试验中已对高速铣削的机理进行初步的研究。但高速铣削过程是一个涉及到刀具、机床等多方面因素的复杂加工过程，需要综合考虑，因此，可行性试验只是有益的尝试，为后续的多因素试验做了铺垫。多因素正交试验是探索铣削加工过程各因素间关系的有效途径，也是试验优化设计的重要方法。高速铣削参数优化的多因素试验，需要综合考虑机床和刀具参数，并尽可能地扩大优化空间的可行域，所以选取的铣削加工工艺参数除覆盖日常加工生产实际外，还应可能达到机床运转的极限。

简介：摘要加工出满足图纸精度要求的零件是机械加工的终极目标。但机械加工过程中无可避免的会出现加工误差问题，因而，需要结合具体情况分析误差产生的因素并采取适当和必要的措施提高机械加工的精度。本文在对机械加工精度进行简单阐述的基础上，剖析了机械加工误差产生的原因，并有针对性的提出了减少加工误差提高加工精度的一些措施，以供相关人员参考

简介：摘要数控机床是一种高速度、高效率，高精度的自动化设备，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前确定好加工工艺路线，走刀路线即为数控加工过程中刀具的刀位点相对于工件的运动轨迹，它反映了工序的加工过程。因此，确定合理的走刀路线是保证数控加工精度和表面质量的重要工艺措施之一，也是编写数控程序的前提，确定合理的走刀路线，也是提高数控加工生产效率重要手段之一。

简介：摘要数控机床在机械加工和模具制造业应用非常广泛，数控编程工艺又是数控加工中心编程加工过程中很重要的环节，本文将针对数控加工中心编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。

简介：摘要机械工件在加工时并不能完全保证其精度达到严丝合缝的精度标准，因此机械加工的工件存在误差，这种现象是不可避免的。但误差的存在并不能影响对工件质量的进一步提高，也并不意味着工件的精度无法提升。在机械加工中可以通过试验、分析误差、计算误差等各种方法提高工件的精度，减少误差。虽然无法做到对误差的完全消除，但误差的范围却可以不断的降低和减少。文章将对机械加工中存在的常见误差影响因素进行列举分析，并提出相应的方法进行解决，以期得到精度更高的工件。

简介：摘要质量和精度的控制是机械加工中的重要环节，主要从当前机械加工精度的概念和内容出发，分析机械加工过程中产生误差的原因，力图探索在机械加工的过程中如何才能提高加工的质量，并且加强对加工过程的精度控制，从而提高整体加工水平。本文主要介绍机械加工及加工精度的概念及内容，分析机械加工产生误差的原因及提高机械加工精度的工艺方法。

简介：摘要磨具被称为“工业之母”，在各行各业都得到了应用，并取得了良好的应用效果，如今更是成为了机械加工中必不可少的加工环节，很大程度上促进了我国工业实力提升，并推动我国京津发展，足以见得磨具加工对工业及经济发展的重要性。高速加工是近年来使用频率最高的一种加工技术，已经在各加工环节得到了应用，其中不乏有模具加工，能够在提高模具加工速度的同时，提高模具加工的质量，促进了模具加工发展，进一步证实模具加工中应用高速加工是必要和重要的，理应得到人们的重视。对此，本文作者根据自己对高速加工及模具加工的了解，详细分析了高度加工在模具加工中的应用。

简介：摘要在国家快速发展的大环境下，行业的迅速崛起与发展，机械加工也开始与其他行业一起快速成长，而非标设备也在此时进入了大众的视野，非标设备不是按照原有的规格设计的，这对设计师来说是机遇也是挑战，设计难度的增大可以提高设计师的专业水平，在制作中可以学习研究，在没有标准规格的情况下制作出符合要求的成品，这大大提升了设计师的自主能力。在机械加工中非标设备所占比重较高，而现如今的行业处于百花盛开的情况，所以本文对非标设备进行深入的研究，争取在原有基础上为它发掘更大的发展空间。

简介：摘要机械加工精度会受很多误差因素的影响，因此为了提高机械加工精度，就需要尽可能减少机械加工误差，基于此，本文简述了提高机械加工精度的必要性，对影响机械加工精度的主要误差因素以及减少机械加工误差提高机械加工精度的策略进行了论述分析。

简介：摘要随着时代的发展，机械加工行业出现的新型技术越来越多，数控技术就是其中一个，它提高了机械加工的效率，还提升了制造行业的竞争力，提高我国制造产品的质量的同时，促进我国工业的发展。本篇文章对数控加工技术做了简单介绍，概述了数控加工技术的特点和其对于机械加工技术的意义，并分析了数控加工技术的应用现状，提出了如何优化数控加工技术，解决数控技术在机械加工过程中出现的问题。

简介：摘要近年来，随着我国的国民经济的发展和科学技术不断的进步、机械制造业得到了很大的发展空间。因此机械制造行业的市场竞争越来越大，各个机械制造企业为了能在激烈的竞争中站稳脚跟，纷纷开始注重提高机械加工技术和产品的生产质量等，但是传统的机械生产技术难以满足现在标准越来越高的机械生产需求，而数控技术的出现很好的解决了这个问题。数控加工技术为机械制造业提供了很多技术支持，它可以明显的提高机械加工的效率和准确度，并且在机械加工行业已经得到了广泛的应用。本文主要论述了数控加工技术的发展历程、特点以及数控技术在机械加工行业中的应用情况。

简介：在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。

简介：摘要随着我国经济的发展和市场竞争的加大，机械加工的需求量也不断增加，工业企业加工要求已经无法被量产设备满足。现在企业的需求是能有为自己行业本身设计的专业设备，所以非标设备设计就显得尤为重要。非标设备设计难度很大，对设计人员要求很高。本文介绍了机械加工非标设备设计的概况，并从非标设备设计过程及过程中的注意事项来进行研究，使非标设备的设计更合理从而提高设备应用中的效率。

简介：摘要机械加工精度是机械加工质量的关键所在，主要就是指加工产品的尺寸、几何形状和相互位置与最初设计的参数是否符合。具体来说影响机械加工精度的因素很多，本文着重分析了机械加工工艺对加工精度的影响，通常而言，影响加工精度的原因主要表现在三个方面几何精度、受力变形和热变形。面对这些影响因素，必须要采取应对措施。

简介：摘要随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。基于此，本文首先对影响机械加工精度的主要因素进行了概述，详细探讨了提高机械加工精度的措施，旨在提高机械加工的精度。

简介：摘要运用实验和总结的方法，找出影响机床的因素，有利于提高阀体类加工件的精度和质量。

简介：摘要要想彻底消除机械加工过程中的误差是不可能的，但如果采取有效的措施，可以将误差控制在允许接受的范围之内。在实际加工过程中，就需要采取有效措施来对加工误差进行控制，以提升机械产品的加工精度。而为了落实这一点，就需要对实际加工过程中产生的误差进行详细研究，找出误差产生的原因和影响因素，然后再采用有针对性的措施来减少或控制误差。