简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。

简介：摘要我国科学技术的快速发展，使我国各行业发展非常迅速，很多先进技术运用到各行业，使其发展更为迅速。通过对100mm与120mm厚的板进行多层多道自动化焊接的工艺试验，获得了适合横焊和平焊的自动化焊接程序的路径以及工艺参数。对工艺评定件进行超声波探伤、拉伸、冲击、硬度测量以及弯曲等试验，结果均满足要求。

简介：通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。

简介：摘要焊接分项工程，在整个工程项目建设过程中质量控制至关重要。本文结合西亚宾馆箱型柱对接焊质量控制，浅谈厚板箱型柱对接焊接应用。

简介：介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试，经实际生产考验，控制性能稳定，达到了预期效果。

简介：本文简要介绍了位于加热炉下游的高压水除鳞系统。在宽厚板生产过程中,高压水除鳞设备对钢板表面质量起重要作用,了解和掌握高压水除鳞系统的原理、功能,对于合理应用高压水除鳞系统、提高产品质量、增加企业经济效益具有十分重要的意义。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：

简介：采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪（438VP/KEVEX）对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明：连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

简介：摘要在电力铁塔的厚板焊接中，层状撕裂是一种低温脆性断裂，在焊接厚度大于40mm的钢板十字型接头、T型接头和角接接头时，比较容易产生此现象。本文研究了电力铁塔厚板焊接中层状撕裂问题，对层状撕裂产生的机理进行了分析，编制了防止层状撕裂焊接工艺方案，对电力铁塔厚板焊接中层状撕裂问题有一定的指导作用。

简介：根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的提高，为企业带来可观的经济效益。

简介：介绍了采用MIG焊接方法焊接5083、6061、6082中厚板铝合金焊接工艺试验，验证所选焊接规范、焊接材料的适应性，空气相对湿度、氩气含水量等方面对铝合金焊接的影响，以及铝合金焊接后接头强度下降的情况。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：我国是钢材产量大国，但是从发展实际情况来看，我国中厚板的生产加工水平和国际上其他国家的钢板生产加工水平存在差异。当前，我国运行的宽幅中厚板轧机数量十分有限，在发展的过程中还没有很好的利用控制轧制和控制冷却等能够提升产品力学性能、物理性能的工艺技术形式，最终导致生产出来的产品质量不会满足国民经济发展需要。本文对中厚板轧钢生产工艺设计技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着建筑施工行业飞速发展的步伐，建筑物外观也越来越丰富多彩，传统施工工艺已无法满足施工要求，为满足设计外观要求本项目采用了钢结构幕墙施工工艺。为满足施工验收标准，对钢结构厚板焊接质量分析管理，保证后续施工质量。

简介：摘要：厚板折弯后效果不够理想，尺寸精度不高，本文通过探索可以替代厚板折弯的方法，研究出一种简单容易操作的拼接制作方法，并在我公司某项目中成功应用，针对此种厚板拼接制作方法及带来的成效进行分析介绍，解决了折弯制作存在的弊端，提高制作精度，保证了产品质量，可为同类型需要折弯制作的厚板提供借鉴。

简介：摘要：随着集装箱船型设计大型化，舷侧顶板厚度达到80mm，单电极垂直气电焊无法焊接，双电极垂直气电焊入热量过大，焊缝性能不稳定，焊缝成型较难控制，实绩应用极少。目前，舷侧顶板搭载缝焊接绝大部分船厂仍使用传统的CO2气体保护焊（后称FCAW），存在焊接效率低，对焊工技能要求高，质量不稳定的缺点。故对该类型焊缝的焊接方式进行优化。提高焊缝机械化率，提高焊缝质量稳定性，本文叙述具体方法及焊缝性能数据。

简介：摘要：本次研究对宽厚板轧机机架辊基本情况进行分析后，对宽厚板轧机机架辊安装方式加以研究，重点对宽厚板轧机机架辊安装方法、操作原理、安装步骤几个方面内容研究。在此之后，明确宽厚板轧机机架辊常见故障问题，对故障问题成因实行分析并寻求相应的对策处理故障问题，主要为机架辊润滑油泄露故障问题和机架辊齿轮断裂故障问题，主要的目的为保证宽厚板轧机机架辊安装的精度及安全性，避免发生机架辊故障问题、减小造成的影响。