宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

王帅

邯郸钢铁集团有限责任公司，河北 邯郸 056003

摘要：本次研究对宽厚板轧机机架辊基本情况进行分析后，对宽厚板轧机机架辊安装方式加以研究，重点对宽厚板轧机机架辊安装方法、操作原理、安装步骤几个方面内容研究。在此之后，明确宽厚板轧机机架辊常见故障问题，对故障问题成因实行分析并寻求相应的对策处理故障问题，主要为机架辊润滑油泄露故障问题和机架辊齿轮断裂故障问题，主要的目的为保证宽厚板轧机机架辊安装的精度及安全性，避免发生机架辊故障问题、减小造成的影响。

关键词：宽厚板；轧机机架；辊安装；安装方式

引言

宽厚板轧机机架辊为轧制中关键设备，机架辊容易受到多种因素影响比方说：冲击因素、载荷因素、工作条件因素等，为确保工作辊的质量及安全需确定机架辊安装的正确方式及步骤，按照要求认真完成安装操作。同时针对常见故障问题出发加以分析，及时采用相应的措施解决故障问题，以便在第一时间排除存在的安全隐患。

1 宽厚板轧机机架辊基本情况分析

宽厚板轧机机架辊的规格、辊距、辊面线速度、辊面标高、辊子数量分别为：Φ570*3200mm、540mm、每秒0~6.6m、+800mm、6根，辊传动电机的功率、转速、调速数量分别为：AC60kW、每分钟240r、6台。实行的为轧件导入和导出，其中一组设置在轧机入口、配备3根辊子，另一组设置在轧机出口、同样配备了3根辊子。机架辊通过电机连接轴穿过机架立柱单独传动，采用实心锻钢辊，辊身喷水且和轴承座内部均为冷却的状态，轴承箱使用的为防水密封结构，为保证机架辊和连接轴连接的效果，使用花键连接以便为后续更换提供良好的支持。除此之外，应用轴承自动干油达到润滑的效果。

2 宽厚板轧机机架辊安装方式研究

2.1 宽厚板轧机机架辊安装方法

对机架辊轴承座作以夹紧处理时保证机架辊整体吊装于机架、合理调整高度，将托架安装于机架辊轴承座上方，做好固定工作满足机架辊轴承座压紧的要求。托架使用挂钩置于导板梁，挂钩地面斜面度为4度，工装经过多次使用挂钩处会出现磨损问题，厚度则会受到直接影响，这时建议使用调整垫板对夹具实行加固处理，保证机架辊为压紧的状态，对于托架下表面严重磨损情况来讲夹具和机架面间隙较大，应该在第一时间增加垫板减小造成的影响[1]。除此之外，垫板的应用能避免托架、机架辊直接接触，机架辊吊装位置应设置防水装置，由于处于不良环境下需要防水装置启到防护作用来避免出现螺栓内孔生锈问题，造成不可估量的影响。机架辊轴承座夹紧拆卸过程中，在松开螺栓后借助天车的作用吊起夹具，在拆卸夹具后对机架辊作以吊出处理。这种机架辊工装维护成本不会很高，磨损件主要为挂钩处销孔，其他位置不容易受到损害，所以定期检查销孔磨损量，严重时增加轴套就可以能够获得不错的效果，目前不足：机架辊轴承座长时间经过水汽侵蚀，螺栓孔生锈，每次修理螺口需要清理油泥及铁屑，使得安装操作、拆卸操作会花费一定的时间和精力。

2.2 宽厚板轧机机架辊安装原理及步骤

对机架辊轴承座夹紧处理时，需要促使机架辊整体吊装机架内后对其水平进行调整，合上活门时活门及机架轴承座有一定距离，在活门底面机架辊轴承座表面中心位置设置了键槽，具备不同的导向键且可沿导向键斜面楔子打入活门和机架辊，此时机架辊轴承座压紧效果较好[2]。需要注意的是，活门及机架辊联结垂直方向有活动量，这对于楔子压紧机架辊轴承座非常有利，待楔子压紧后和活门使用螺栓拧紧即可，不易于发生机架辊轴承座跳动或是楔子退出的现象。按照松开螺栓、打出斜面楔子、松动后打开活门、吊出机架辊的顺序进行操作，宽厚板轧机机架辊结构不会很复杂，同时斜楔安装及拆卸操作简便可行，无论是安装操作还是拆卸操作均不会花费过多时间，不足：活门重量较大且其连接座受力过大，因此需将活门吊起才能够打开活门。

更换机架辊流程：（1）实行机架辊停水、停电、停油、停气处理；（2）抽出机架辊传动轴（3）打开机架辊轴承座活门、楔子；（4）导板梁带动机架辊上抬；（5）将下托架推入机架中；（6）下降导板梁将机架辊放置于下托架上，托架拖出后使用天车吊起机架辊；（7）安装机架辊，以上述方式反方向安装新机架辊完成操作。

3 宽厚板轧机机架辊常见故障和处理对策探讨

3.1 机架辊润滑油泄露故障问题和处理方法

机架辊润滑油泄露故障问题的出现，致使润滑油量不足/润滑油进水引发润滑不良、轴承损坏情况，宽厚板机架辊轴承箱使用的为整体式箱体结构，经研究发现结合面位置润滑油泄露为造成该方面故障问题的基本原因，这种结构干油端进油孔处于箱体下方位置，油道经过结合面达到润滑点，如果油道出现泄露状况建议在结合面位置、安装O型圈作以封闭处理[3]。除此之外，机架辊长期使用尤其处于高温条件下O型圈老化硬化的速度加快，故此易于出现泄露的现象。针对于此，可以选择对整体式箱体结构加以改造，合理设计整体式箱体的安装尺寸、实行润滑油路布局方案等，通过加工定位轴套完成轴承安装方面工作。轴承箱体改造期间还应该做好密封结构改造、端盖改造方面工作，以此满足密封的相关需要。不仅如此，还应科学设置密封装置、使用机架辊转动离心力达到辅助导流的效果，目的为有效避免高压水顺着机架辊进到箱体、润滑油泄露相关情况。

3.2 机架辊齿轮断裂故障问题和处理方法

机架辊传动轴负载过高、受到强烈的冲击，容易危及到机架辊安装的精度出现齿轮断裂故障问题，究其原因机架辊安装位置尺寸不合理、机架辊内齿缺陷等因素有关[4]。故而，需联系具体故障成因出发进行针对性处理，（1）机架辊安装位置尺寸所致故障，为安装尺寸设置不合理使得机架辊内齿与传动轴外齿无法很好的啮合，因而局部接触及交变应力出现，对于齿轮的使用时间也会造成严重威胁。通过定期对容易磨损位置检测、修复非常必要，以便避免发生该方面故障问题并保证安装的精度；齿轮结构缺陷所致故障的发生，为受到齿轮热装温度因素、轴孔过盈量因素、交变载荷因素、冲击因素等影响，齿轮会顺着齿轮轴线方向窜动关系到传动精度，故此应科学设置圆柱轴孔结构形式，在齿轮两端实行台阶定位、定位轴套定位，从而及时排除安全隐患[5]。

4 结语

宽厚板轧机机架辊作为宽厚板生产线关键设备，在长时间工作的状态下易对轧机作业整体效率造成不同程度影响，所以需规范安装操作防止发生机架辊安全事故，同时严格控制机架辊安装更换花费的时间，以便满足宽厚板轧机机架辊使用的要求。

参考文献：

[1]杜海涛.宽厚板轧机8mm轧制新工艺探索及应用[J].冶金信息导刊，2022，59(5):40-42.

[2]刘长富.大型轧机模块化安装技术[J].科技创新与应用，2022，12(24):38-43.

[3]代浩秋，邓平，何朝锐，等.16m环轧机安装工艺研究[J].中国重型装备，2022(3):74-78.

[4]张婷婷，申家华.棒材生产线平/立组合精轧机安装精度调整[J].安徽冶金科技职业学院学报，2022，32(2):41-43.

[5]姚建斌.轧机轴承机械密封设计及安装维护初探[J].山西冶金，2022，45(9):194-196.