简介：本文介绍了酒钢中板加热炉计算机控制系统的基本内容，以及良好的运行效果。

简介：通过多年来对石灰炉运转情况的分析,找出了影响运转周期的主要因素,提出了延长运转周期的有效措施,实施后石灰炉运转周期显著延长,对石灰炉的节能降耗具有巨大意义.

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：

简介：铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化，通过采取原料混匀作业和配矿优化，以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施，保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。

简介：在使用和维护过程中总结出了RH炉一些常见的故障，通过对故障的研究分析，找出故障原因，并通过改造和操作维护的标准化作业达到避免和降低类似故障的发生率。

简介：高节电率红外电阻炉具有许多特点,可获得相当大的节电效果和经济效益。主要特点:1.该红外电阻炉用涂有红外涂料的使用寿命长耐高温的金属电阻带和异形耐热挂砖组成的加热装置代替传统的搁丝砖电丝加热装置,金属电阻带加工成蛇形状,宽的面向

简介：通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。

简介：介绍了16500kV·A电炉主要结构件的制造工艺，以及为防止炉底板变形采取的措施。

简介：因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

简介：通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析，提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案，并进行了系统设计和论证。

简介：连铸的高效化－高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。

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简介：燃煤气化室加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型，具有良好的节能效果，可作为反射炉等燃煤室式炉的替代炉型。论述了燃煤气化的工艺过程，从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施，并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性，展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。

简介：对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

简介：通过对电弧炉供电参数的分析,建立了非线性最优化模型,计算电弧炉供电的最佳工作点。该模型可用于超高功率电弧炉,也可用于普通功率的电弧炉的化钢操作。

简介：球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

简介：主要介绍了与130t转炉配套的炉外精炼RH的主体设备。

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