简介：1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中．因洗净面上有1-2个斑点．针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失．也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生．国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结．重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求．其技术难度较高．加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂．该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后．既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验．现已试验成功并全面应用到了生产中。

简介：本文主要探讨了在低温快烧玻化砖生产技术中,添加剂对生坯强度的影响,以及配方组成与低温快烧玻化砖性能之间的关系.通过三点弯曲法测生坯强度,其它对应仪器测玻化砖的理化性能.结果表明,添加剂CMC、改性淀粉均能提高生坯强度,且当CMC与改性淀粉质量比为2:1时,组成的复合添加剂增强效果最显著.同时,获得最佳的配方组成为:陶瓷泥17％、水洗砂24.5％、定石粉40％、硅灰石12％、彭润土1.5％、透辉石3％、硼钙石2％.

简介：从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40％以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约，由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力；还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。

简介：问：我公司有两条瓷片生产线。因排产需要,通常是300mm×600mm,300mm×450mm,300mm×300mm一起混烧,纵向走8件砖。今年开年后,

简介：本文设计了适用于卫生陶瓷的低温快烧的坯料配方和二种与此种坯体适应的半熔块磷锆乳浊釉，它们不仅降低了烧成温度，而且降低了卫生瓷成本，是切实可行的方法。

简介：本文介绍了一种用于镍电极片式叠层陶瓷电容器(MLCC)承烧的等离子喷涂承烧板,并详细介绍了该产品生产的工艺过程,以及阐述了这种等离子喷涂承烧板性能、应用及市场化情况。

简介：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术,并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。

简介：问：我们公司有几条400米长的窑炉，都是以长时间生产单一品种的抛光砖产品为主导。现在由于市场经济不景气，工程订单少，公司领导想尝试多个不同颜色的产品同时进窑混烧生产，以便减少生产车间的频蘩转产，达到及时交货的目的，缓冲库存压力。请问潘工，在生产工艺流程和窑炉热工操作上。我们应该注意哪些问题呢？

简介：在陶瓷企业,砖损率一直是企业管理的重要指标之一。本文从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析,定义砖损的范围,以及对砖损进行分类,提出将要实现的目标,组建项目组团队,制定控制记录表格和制度,最后指出如何跟踪数据和分析数据,直到持续实现目标后关闭课题等方面阐述陶瓷砖精益生产之烧成工序砖损的控制方法。实践证明,如果针对月产量达到90万m^2的生产企业,按降低0.4%的砖损来算,不含原材料损耗带来的差额,月收益仍可达到18万左右。