简介:本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。
简介:原纸损耗的控制是降低成本的关键原纸大约占纸箱成本的60%-80%,视纸箱产品的附加值而定。例如,异型箱的原纸大约占产品成本的60%,拉纸板的原纸大约占纸板成本的80%或许更高。
简介:瓦楞纸板强度的高低直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外,其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。对于瓦楞纸板含水量的控制,笔者认为应着重对以下几方面进行控制。
简介:2003年第一期《出口商品包装》纸箱纸盒杂志第24页,上海包协纸容包装委员会秘书长王志星的《推进网络信息化管理化管理战略措施》一文文字虽不多,谈得却很到位、很深刻。王秘书长说,纸箱行业进入计算机网络管理十分重要。纸箱企业管理十分复杂,靠人工管理人员多、差错多、效率低、重复多、信息慢,归纳为“三多、一低、一慢”,用计算机网络管理可以解决上述问题。上海纸箱业近两年,
简介:近年来,随着现代社会的进步,商贸经济持续成长,塑料软包装作为商贸经济特征之一也飞速发展.在越来越发达的今天,人们对与生活质量息息相关的食品安全、药品安全等提出了更高的要求,从而,作为影响安全因素之一的包装,有效控制和提高其质量,也成为必然趋势.在软包厂建立可靠的检测手段无疑是保证产品质量的重要部分.
简介:一位企业家曾这么说过:“市场是海,质量是水,企业是船。”短短一句话道出了市场竞争的真谛:质量第一,它能使一个企业如鱼得水,亦能将企业淹没在市场的浪潮中。由于买方市场的大环境,纸箱企业竞争已进入白热化阶段,质量管理俨然成为了这场战斗中各企业的护家法宝。
简介:信息显示:2005年,中国瓦楞纸箱行业将经历有史以来最困难的时期。首先,由于纸箱行业的门槛低,投资这一行业的企业会越来越多,国际上一些知名的纸箱集团公司已经或者正在进入中国市场,给原有的纸箱企业特别是一些中小企业带来竞争压力,减少了他们的市场生存空间;第二,由于世界各国治理环境污染的力度逐渐加大,对整个造纸行业带来一定的环保压力,
简介:在包装行业中,黏合剂是一种应用非常广泛的材料,在瓦楞纸箱、折叠盒、纸栈板、纸管、纸护角中,无一不使用黏合剂,而且黏合剂的使用范围还涵盖了从造纸到瓦楞加工、纸或纸板层粘合、贴面、覆膜及粘接成型等多个工艺流程。因此对包装业来说,其重要性自然是不言而喻的。
简介:现在纸箱包装从过去单一的几个字、几个运输标识发展到注重外观多颜色、满版印刷的颜色图案,这是市场成长的需要。随着消费水平的提高,客户对印刷质量的要求不断提出更高的要求。但是纸箱印刷在实际生产过程中会遇到各种各样的问题,需要我们集思广益,共同解决。
简介:据一年度最新检测数据表明,仅上海一个地区纸箱质量较之去年就有较大程度的下滑。在对220批纸箱周期性物理性能检测(截止2005年9月底)中,平均不合格率为34%,这一数字高出2004年同期该项检测不合格率6个百分点。
简介:CHINAPLAS2014国际橡塑展”将于2014年4月23—26日在上海新国际博览中心举行。CHI—NAPLAS的规模连年扩大,大会预计明年展会将吸引超过120,000观众进场。CHINAPLAS为海内外买家提供一个集贸易、技术及市场信息交流为一体的高端平台。
简介:纸板曲翘问题一直困扰着许多纸箱生产厂家,由于纸板曲翘造成的直接或间接损失举不胜举。现在是纸箱微利的时代,控制纸箱的成本成了盈利的关键,生产中的纸板曲翘问题肯定不能避免,但是可以尽量降低此类问题的出现,控制纸板的质量是提高纸箱产品盈利的关键。本刊就纸板曲翘问题做一个详细全面的介绍。
简介:一、现在BOPET印刷镀铝烫金薄膜的表面质量情况1.添加剂对薄膜表面质量的影响:目前生产BOPET薄膜所采用的抗粘结剂大部分是二氧化硅,二氧化硅遇到水分子极易凝聚,因此在酯化和缩聚时,加入二氧化硅,必须在乙二醇中均匀分散后才能加入到酯化中。
简介:随着瓦楞纸箱行业竞争的日益激烈和市场要求的不断提高,客户对,瓦楞纸箱的质量要求越来越严格,模切瓦楞纸箱的用量也越来越多。为确保模切瓦楞纸箱的质量,在生产过程中应做好“四料、一图、一试、一人”工作。
简介:油墨配方的差异造成了油墨对胶水固化剂消耗量的差异。本文分析了油墨因为消耗胶水的固化剂,从而对胶水不干和油墨转移的影响。
简介:经过细磨加工和抛光处理后的胶辊表面状态有明显的差异,这种差异与加工工艺条件有关,也与所加工胶辊的材质有关。本文介绍了几种不同的胶辊表面的状况,认为无溶剂干法复合机的递胶辊(或转移辊)以使用细磨胶辊为宜,而复合胶辊的表面状态以使用抛光胶辊为宜。
简介:国家印刷业“十二五”发展规划总体目标是:到“十二五”期末,从印刷大国向印刷强国的转变取得重大进展。争取在新闻出版业中提前实现强国目标。在“十二五”期间,我国印刷业的总产值增长速度与国民经济发展基本保持同步。
简介:一、裁切位置不准现象:复合膜上机包装时,出现袋长裁切不准现象(如图1所示),该现象约10-20%在大卷时出现,80—90%出现在纸芯底部位。
简介:在包装加工过程中,未完全挥发的溶剂,残留在膜层中,产生异味,并影响包装物的使用安全,这些残留溶剂的量我们称为溶剂残留量。本文分析了影响溶剂残留量的八大因素,包括承印材料、印刷与复合设备、版面设计、油墨的选择、溶剂、胶水、熟化、人员培训等,提出企业只要从各个影响因素着手控制,残留溶剂量可以有效减少并符合国标。
简介:亨德公司针对国内瓦楞纸板生产线的特点.研制开发的XHD系列电脑横切控制系统,采用最新瓦楞纸板横切专用伺服驱动控制器作为主控部件,触摸屏操作和显示,交流伺服电机作为执行部件。适用于国内各类瓦楞纸板生产线机械横切机的改造。
BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制
原纸 仓储损耗的追踪与控制
控制水分、温度、涂胶量改善纸板问题
纸箱生产企业网络信息化管理的现状与发展趋势
打破信息不对称的困境——软塑包装实验室建设指南
市场是海 质量是水 企业是船
质量管理——纸箱企业发展的命脉
选购优质黏合剂 保证纸箱粘合质量
浅谈印刷质量问题及解决方案
让产品质量去占领市场
第二十八届中国国际塑料橡胶工业展览会信息
瓦楞纸板翘曲成因及控制
提高BOPET薄膜表面质量 满足高档印刷要求
如何确保模切瓦楞纸箱的质量
油墨消耗固化剂对复合质量的影响
胶辊的表面状态对复合质量的影响
软包装印刷的全自动质量检测工艺
卷膜包装质量问题分析二则
软包装企业如何有效控制溶剂残留量
亨德牌XHD系列电脑横切控制系统