简介：京沪高速铁路土建工程六标段工程名称：京沪高速铁路土建工程六标段地点：江苏省常州市施工单位：中国交通建设股份有限公司地质情况：0—8m淤泥层，8—15m为泥砂层，15-65m泥土，砂层交替出现

简介：摘要：如今，螺杆式空压机开始在我国得以应用。由于其具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、自动化程度高等优点，近年来在各行业的中压、中低压排气量领域正逐步取代活塞式压缩机，使用范围越来越广泛。因此，掌握螺杆空压机正确的维护与保养方法是十分重要的，它是压缩机组正常运行的重要保证，也是延长压缩机的使用寿命，减少零件磨损的重要前提。

简介：摘要：随着石油钻采的不断发展，钻井施工难度日益加大，很难满足井下石油钻采作业强度和效率的需要。在对国内外石油装备资料进行广泛调研的基础上，详细介绍了石油钻机关键设备中钻孔器、防喷器、泄油器和油管牵引器的液压系统。为推动国产石油钻采系统关键设备技术水平的提高，在分析井下石油钻采关键设备中液压系统的主要特征并对其组成和功能进行评述的基础上，对国内外液压系统在石油钻机上的应用现状进行综述。结合国内外研究进展，提出了井下石油钻采关键设备中液压系统向高可靠性、高劳动强度、高工作效率和低故障率方向发展的建议。

简介：摘要 在充分利用现有设备的情况下，通过较低投入，对ZJ70LDB复合驱动钻机的泥浆泵、绞车进行改造，同时升级电控系统，实现复合驱动钻机的直驱化改造，升级后钻机可去掉柴油机动力机组、并车箱及万向轴等机械传动连接装置，极大的简化传动系统及钻机平移装置，优化整体结构，提高了运转及搬迁、安装效率，可取得较好的经济效益。

简介：摘要：随着经济的快速发展，中国对能源的需求与日俱增。在大力鼓励使用清洁能源的同时，正在开发各种新能源。传统能源应用广泛，在我国能源使用中仍占很大比例，是我国的主要能源，尤其是石油能源。如今，人们的生活水平显著提高，车辆和其他交通工具已经普及到成千上万的家庭。随着汽车的普及，中国对石油的需求增加，中国已成为主要的石油进口国之一。目前，随着人们对石油需求的不断增加，石油生产的劳动力成本也越来越高，因此石油工业的机械化生产越来越重要，机械化生产仍然非常重要，石油钻机的机电一体化已成为石油行业亟待解决的问题。石油钻机的井架及底座是位于整个钻机下部的重要构件，其主要作用是支持井架并构成钻台，实现井口装置的安装与操作。目前有多种井架被应用在石油钻机中。例如桅形井架、多节自升式井架等。井架还用于悬挂各种泥浆循环设备，承担下钻、下套管、打捞等作业载荷，所以需要对其安全性进行分析设计。

简介：摘要：在当代工业领域，自动化技术的不断发展和应用已经成为提高生产效率、降低成本和保障员工安全的重要手段，采用智能液压钻机远程监控系统可以帮助煤矿企业实现自动化生产，提高工作效率和生产安全性。基于此，本文简单讨论煤矿用智能液压钻机远程监控系统的优势，深入探讨系统要点，以供参考。

简介：摘要：针对新集二矿-650～-750m新行人上山掘进与探查巷道掘进前方及两帮垂向隐伏导（含）水通道查明巷道掘进前方及两帮岩层富水性及构造发育情况，及探查巷道掘进前方及巷帮瓦斯异常情况。钻探与掘进在时间上的冲突，提出采用定向钻机进行定向超前探测的方法 ，并结合其在实际应用中的特性，总结出定向钻机在定向超前探测中具有效率高和费用低等优点，实现了定向钻机在定向超前探测工作中的技术突破，具有一定的意义。

简介：摘要：牙轮钻机的钻杆上接回转小车, 下接稳杆器, 属易耗件, 其质量好坏直接影响凿岩成本。目前, 在我国露天矿山,牙轮钻机选用的钻杆一般为国标产品。其外径为Υ219 ～ 228 mm , 内径为Υ70 ～ 80 mm , 钻杆总体长为8.5 ～ 8 .8 m。随着采剥规模扩大,采矿场生产台阶由原来的12 m 调整到15 m, 工作面钻孔深度为17 .5 ～ 18 m , 穿孔设备为45R、YZ35 、KY250 型牙轮钻机。如果使用8 .5 m 长的标准钻杆,对于18 m 的穿孔深度, 正常钻孔时要加两根补偿杆,导致钻具接点增多、同心度差、径向跳动增大, 回转机构、钻架等机械部件磨损严重。针对此情况, 江铜公司改进制作了总体长度为9 .13 m , 有效长度为9 m的牙轮钻杆。在仅加1 根补偿杆的情况下, 穿孔深度可达到18 .5 m 的, 延长了钻杆使用寿命, 同时降低了操作、维修人员的劳动强度。

简介：摘要：电气设备是油气钻机系统的重要组成部分，在钻井作业现场，受多方面因素影响，电气设备出现故障是比较普遍的事情，不仅影响钻井时效而且严重时还会影响现场作业人员的生命安全。这与新时期油气钻机作业提速增效的目标的极不适应的，因为必须明确掌握钻机运行过程中电气设备使用过程中产生的常见故障，并针对这些故障提出应对的检测措施，只有这样才能有效确保钻井作业现场效率，提升钻井效益。

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简介：摘要：随着我国矿山生产的快速发展，牙轮钻机作为一种性能优异、工作效率高的钻孔设备，其重要性日益凸显。然而，在实际应用过程中，牙轮钻机的液压系统存在着诸多问题，因此，针对牙轮钻机液压系统进行优化设计与改进策略的研究，旨在提高牙轮钻机的性能和可靠性。

简介：摘要：最近几年，我国的工业领域已经得到了长足的发展，自动化技术的快速发展和应用已经使得生产效率得到了明显提升，同时也使得成本得到了有效降低，智能液压钻机的远程监控系统可以有效地助力煤矿企业完成自动化生产，全面提升工作效率和安全性能。

简介：摘要：为解决煤矿用全液压坑道钻机油箱在施工中易出现高温、油液污染等问题，从油箱的容积的计算方法、附件选型以及油箱的维护保养等方面进行分析，提出了油箱的设计方案。此设计方案能够满足煤矿用坑道钻机的施工需求，保证钻机稳定、可靠的作业。

简介：摘要：本文基于数值模拟方法，对顶部驱动钻机的钻进效率进行了深入分析。通过建立顶驱系统的力学模型，利用有限元软件进行数值仿真，探讨了不同工况下钻进参数对钻进效率的影响。研究结果表明，钻压、转速和泵量是影响钻进效率的关键因素。在保证井下安全的前提下，适当增加钻压和转速可显著提高钻进效率；而泵量的增加对提高钻进效率的影响则相对有限。此外，本文还分析了地层特性对钻进效率的影响，发现在软硬地层交互带钻进时，合理调整钻进参数尤为重要。基于模拟结果，本文提出了优化钻进参数的建议，为提高顶部驱动钻机的钻进效率提供了理论依据和实践指导。

简介：旋挖钻机的性能特点旋挖钻机是一种适合在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大，机动灵活及施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业。

简介：旋挖钻机是近年来我国发展最为迅速的工程机械设备之一，也是各灌注桩施工中的通用设备，目前被广泛用于铁路客运专线的施工建设当中。该设备以其机、电、液一体化的高度集中、工作系统的优化设计、转场和现场移位灵活等优点，使灌注桩施工得到了翻天覆地的变化。同时还以高效率、高质量、无污染等特点在市场上拔得头筹，得到了业主和施工单位的普遍认可。

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简介：TR400C型旋挖钻机是北京南车时代重工机械有限责任公司根据TR360C机型的研发经验和实际施工作业总结，完全自主研制开发的最新产品。该产品设计钻进深度105m，桩径3m。整机设计采用了高稳定性的大三角平衡结构、先进的动力头技术以及超长的驱动键套等多项创新性设计理念和技术运用。产品具有稳定性好、主卷扬升降速度快、运行平稳和作业效率高等特点。