简介:生产实际中,经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件,如果按照一般加工方法进行加工,精度很难保证,加工难度大,甚至无法进行。但如果改换思路,在保证图样要求的前提下,化繁为简能得到理想的结果。
简介:阐述了在实际工作中超声波检测的三种特殊情况,即检测仪器水平线性较好的测定;在没有对比试块的情况下,如何调整仪器的检测灵敏度和缺陷当量大小的判定方面的处理方法。
简介:为了保证圆锥滚子轴承的特殊要求,通过对磨装工艺进行分析、修订,总结出一套新的磨装工艺,经生产验证,不仅保证了产品的特殊要求,而且能完全互换装配,实现了该产品的大批量生产。
简介:日本精工日前成功开发出了在真空和气雾等特殊环境下仍可完成旋转定位的“特殊环境用直接驱动马达”。在结构上采用将直接驱动马达装配在很少产生灰尘和气体的轴承上的方式。该马达配备了可通过检测转子位置进行高精度放置定位的装置。
简介:对特殊材料的保持架、产品结构分析以及工艺难点的加工进行了详细的介绍,并对加工拉孔保持架的重要刀具一拉刀作了比较细致的分析;对此类特殊材料保持架的前景和应用进行了客观分析。
简介:日本大同特殊钢日前开发出了同时具备高硬度和高耐腐蚀性的不锈钢,实现了最高水平的洛氏硬度(Rockwellhardness)60HRC,达到了使用最广泛的SUS316级耐腐蚀性。该公司将于2005秋开始,向汽车配件和半导体制造设备部件领域供应样品,主要用于轴承、压力与流量控制阀门等产品,力争2007年度实现5亿日元的销售额。为了提高高硬度不锈钢的耐腐蚀性,一般都添加铬。不过,由于铬会使淬火和回火处理后硬度出现下降,因此可添加量存在极限。氮和铬一样,
简介:分析影响滚子冷镦模具寿命的因素,提高其使用寿命,节约模具成本。
简介:本文阐述了在飞机部件装配、修理和维修中,处理薄壁件裂纹的技术方法。
简介:制动系统是装载机的重要组成部分,其性能直接关系到装载机作业时的安全性与稳定性。简要介绍了装载机行车制动系统的工作原理,主要针对装载机制动系统中制动元件故障率高的问题进行了系统分析,并提出相应的解决办法,分析结论有助于以后的设计人员避开类似的设计问题。
简介:由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因,文章在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上,提出了相应的预防和矫直措施,对降低生产成本具有一定的实用价值。
简介:分析液压系统空气污染产生的主要途径,指明空气污染带来的危害,归纳空气污染的检测方法,提出液压系统在设计及使用过程中防范空气污染的几种措施,总结了常用的排除空气的方法。
简介:滚动轴承的寿命是反映轴承质量的综合性指标,在保证轴承性能的同时,延长轴承寿命是轴承制造商和用户普遍关心的问题。轴承寿命根据使用场合的不同,分为疲劳寿命、精度寿命、振动噪声寿命、磨损寿命、密封寿命、润滑寿命等形式,其中疲劳寿命,也就是人们通常所说的轴承寿命。轴承的疲劳寿命是指轴承中一个套圈或滚动体的材料出现第一个疲劳扩展迹象之前,一个套圈相对另一套圈的总转数。
简介:本文介绍了汽轮机挂闸过程和危急遮断装置的动作原理,针对挂闸后掉闸这一问题进行了原因分析,并采取了有效的处理措施,取得良好效果.
简介:主要介绍了液压系统在工作中振动和噪声产生的原因,及常见的消除措施。
简介:通过对平整机轧制力液压伺服系统的油液弹性模量的测量,分析了油液压力和温度对弹性模量的影响,在开式系统的工况下采取控制油温和提高控制腔油压力的方法,使轧制力液压伺服系统工作在油液弹性模量值相对较高的范围,从而减小因油液弹性模量随压力高频变化给控制系统造成的不稳定影响,以获得较好的动态响应,提高轧制力的控制精度。
简介:介绍九江石化公司化肥装置空气压缩机组和氮气压缩机组的透平机叶片结垢的原因和危害。采用低温低压饱和湿蒸气清洗去除叶片结垢。在生产运行中加强水质监督,保证蒸气品质,取得了明显的效果,解决了机组运行存在的问题,从而提高了机组的运行效率,保障了机组高效、安全、稳定、经济运行。
若干特殊工件的改制加工
超声波检测中特殊问题的处理
特殊要求圆锥滚子轴承的磨装加工
日本精工推出可在特殊环境下定位的马达
特殊材料轴承保持架加工工艺及拉刀的研制
日本大同特殊钢开发出抗腐蚀高硬度不锈钢
提高滚子冷镦模具寿命的措施
飞机薄壁结构件的止裂措施
轮式装载机制动系统改进的措施
工件的淬火变形机理及预防和矫直措施
液压系统的空气污染及其控制措施
铁路货车轴承寿命影响因素分析及延寿措施
汽轮机掉闸的原因分析及处理措施
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施
油液弹性模量对轧制力的影响及改进措施
空气压缩机透平机叶片结垢原因分析及解决措施