简介：通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。

简介：2017年6月-10月,1#高炉入炉原料中有害元素偏高,尤其Zn含量偏高,平均0.463kg/t,10月中下旬最高1.47kg/t,导致短短5个月炉体上涨50mm。对此采取降碱降锌等措施以减轻有害元素的危害,处理后炉体上涨得到控制,高炉恢复安全正常生产。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：炼铁厂液压炮在改型以后,由于液压系统的设计缺陷及使用中方法不当,对高炉生产影响很大。本文对存在的问题进行分析,并探讨解决方法进行改进,使之满足了安全生产的需要。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：结合烧结生产实际，对烧结机智能辅门控制系统进行了详细分析。主要从烧结机混合料料层控制、烧结终点控制两个方面进行详细介绍。结合现场工况，从设备及控制上进行改进和提高，最终形成完整的烧结智能辅门控制系统。

简介：通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。

简介：降压站（变电所）的闪光装置对值班运行人员来说就相当于“耳朵”和“眼睛”的部分功能，十分重要。本文介绍了一总降压站闪光装置的工作原理及其革新的前前后后，相信对同行应有所借鉴。

简介：以喘振产生的原理排查喘振发生的原因，阐述喘振的危害和判断方法，分析了喘振的主要因素，从空压站、压风用户的工艺、设备和技术要求入手，对生产现场的工艺改进与措施、生产用风规律和生产模式进行掌控，实现离心式空压机喘振的有效控制；取得了较好效果，为解决离心式空压机振动异常问题提供了实例参考。

简介：轧辊结构改进,是通过轧辊承受多种应力分析,精确计算出外层镶套的加工过盈量,利用机械方式,将新套与旧辊芯二次组合成新辊,采用此法能节约1/2原材料投入,60%的辊颈循环利用,让废辊残值达到最大化;也是对轧辊修复技术的补充完善,适用于开槽成品辊,可最大限度挖掘出材料的优良性能。

简介：石灰石作为重要的冶金辅料，主要用于烧结矿、烧制石灰，为烧结矿提供碱度环境，在炼钢中脱硫脱磷，其常规分析项目一般为SiO2、CaO、MgO和烧损量。随着钢铁冶炼生产对各种原料质量要求的提高，硫作为钢中的主要有害元素，原料中硫的含量已成为生产控制指标的必测项目。目前石灰石中硫的测定主要方法是以国标GB／T3216为主，但在生产实际中，国标中的硫酸钡重量法非常繁琐，时间要求长，一般要求过夜处理，并且使用了大量的HClO4，该药品有极强的毒性，对人体和环境有很大的破坏作用。传统的碘酸钾容量法在测定中普遍存在终点变色不敏锐，通常会产生指示“僵化”现象，给测定带来一定的影响，一般终点把握不准，使测定结果会发生较大的偏差，甚至对初学者来说会产生错误的结果。本文根据石灰石能燃烧的特性，对石灰石燃烧时的助熔剂进行了调整，改一元助熔剂为二元助熔剂，对助熔剂的配比进行了研究，选择了合理的配比，并对分析条件进行了优化，测定结果稳定、准确性好，降低了分析成本，完全能满足我公司实验室日常分析的要求。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究。结果表明：烧结矿带人的锌占全部锌收入的73．44％。是影响高炉人炉锌负荷的主要因素；高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94．77％，是高炉内锌排出的主要渠道；对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。

简介：本文介绍了除尘系统漏风的部位及原因、漏风对除尘系统的危害和防范漏风的具体措施。

简介：粘结是冷硬卷经过罩式炉退火后产生的一种质量缺陷。目前只要是采用罩式炉退火的冷轧厂均不同程度的存在着粘结问题,这也是由罩退的工艺决定的。粘接作为冷轧卷表面质量缺陷,影响冷轧成材率和产品兑现率,因此分析粘结的成因,从而采取相应措施,降低粘接发生率,有很大的经济效益。

简介：酒钢无水氨系统自2014年10月投产后,处于低负荷运行状态,导致贫富液摩尔比、浓氨水温度等操作指标异常,液氨产量低于7吨/天,远小于理论产量,为此,我们采取了降低富液处理量、降低氨水温度,精馏塔持续连续采出等措施,使无水氨产量高于8吨/天,回收率达98%以上,为无水氨系统低负荷稳定操作积累了丰富的经验。

简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：炼焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备，炭化室的工作是周期性的，装煤时炉墙表面降至600cc左右，结焦末期炉墙表面温度又升至1000～1100℃，炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000℃降到500℃以下。在长期的生产过程中，炭化室炉墙除受推焦磨损，还受灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷渗入砖体空隙产生炭沉积。这样，炼焦炉在运转周期末期，出现窜漏、炉墙变形、硅砖断裂等问题，严重影响炼焦炉的产量和焦炭质量，有的炭化室甚至填沙废弃，浪费资源和使能耗提高。