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  • 简介:中国寰球工程公司依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置(1000t/d合成氨)、利用完成国家“十五”科技攻关科题这一契机、在国内率先地完成了“低温甲醇净化合成气体的新工艺”的技术开发和工程设计,并与国内制造厂家合作、完成了大型设备的研制。通过对项目的精心设计、精心管理、精心施工,最终使山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置、于2004年12月一次开车成功。开车1年以来,不仅长周期连续运转,并且各项操作指标和消耗定额均达到了国内外同类装置的水平。从而,有力地证明了这一大型氮肥国产化装置的设计是成功的、设备的制造是高质量的、工厂的管理与操作是一流的。在此基础上、中国寰球工程公司把“低温甲醇净化合成气体的新工艺”这一净化新技术、正式地向国家提出申请,并于2005年获得了中国发明专利。

  • 标签: 低温甲醇 合成氨 净化 工艺 气体 国产化装置
  • 简介:山西锦兴能源有限公司将在抗日战争时期的晋绥革命根据地首府山西兴县建设1800kt/a煤基甲醇,并由甲醇生产1200kt/a二甲醚或采用MTP技术生产600kt/a烯烃。该项目作为山西省晋西北太行山革命老区(简称“两区”)开发规划的重点项目之一,己纳入山西省的“十一·五”规划。该工程分三个系列三期建设,

  • 标签: 甲醇项目 煤气化工艺 抗日战争时期 MTP技术 山西省 二甲醚
  • 简介:焦炉气虽然也是煤制气,但含有甲烷,约21%左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法,一段炉、二段炉,后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严,要小于3ppm,(部分氧化法要求宽松些)因此在焦炉气脱硫不仅有湿法,还有干法精脱。

  • 标签: 合成工艺 焦炉气 脱硫剂 原料生产 干法 甲醇
  • 简介:3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点(1)适当地提高吸收塔(T-1001)的进料气体的温度,以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下,造成进料气体中CO2的液化,使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇/水分离系统,由于有液化的CO2的存在而使甲醇/水系统操作造成很大的困难。

  • 标签: 气体分离器 低温甲醇 工艺 合成 净化 露点温度
  • 简介:工艺采用稳定的分子筛催化剂和蚓定床反应器,在0.13-0.16MPa压力和380-480℃下操作,南方化学公司提供的催化剂丙烯选择性高、结焦少、丙烷产率低。简单提纯可使刚小冷箱系统。来自MegaMethanol装置的甲醇原料进入绝热的二甲醚(DimethylEther,缩写:DME)预处理器,在此,甲醇转化为DME和水。高活性、高选择性催化剂使反应接近热动力学平衡。

  • 标签: 甲醇制烯烃 工艺 分子筛催化剂 应用 选择性催化剂 动力学平衡
  • 简介:0前言进入21世纪以米,由于受石油资源日趋紧张的影响,我国的煤化学工业转入了一个快速发展的阶段,煤气化制氨、制甲醇、制醋酸、煤合成汽油、合成烯烃等工程项目已全面启动,煤化学工业出现了新流程的引进和传统流程的改造同时并举的局面。

  • 标签: 煤制甲醇 耐硫变换催化剂 工艺 化学工业 合成汽油 石油资源
  • 简介:由山东科技大学开发的反应精馏法制二甲醚工艺及其配套设备技术在山东青州市龙宁化工科技有限公司50kt/a示范装置上成功实现工业化生产。运行结果表明:甲醇单程转化率超过90%、二甲醚选择性高于99%,装置操作弹性大,生产规模可随压力调整。

  • 标签: 山东科技大学 反应精馏 二甲醚 示范装置 工业化生产
  • 简介:甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本文通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨,提出了二氧化碳逆变换反应的可行性,同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。

  • 标签: 二氧化碳 逆变换工艺 甲醇 天然气
  • 简介:针对35万t/a氨醇生产装置0.8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造,并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

  • 标签: 全低变 改造 氨醇
  • 简介:主要阐述了甲醇三塔精馏过程中容易出现的一些异常情况,以及对生产运行造成的不良影响,并针对各种情况提出相应的处理措施,以作为解决类似问题的一姥参考。

  • 标签: 甲醇 精馏 生产运行 异常
  • 简介:安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新,选择技术路线过程中研究方案、充分调研、全方位论证,并把安全长周期稳定运行放在首位。二期《合成氨尿素18.30原料路线改造》项目变换装置采用“新型节能深度转化可控移热变换工艺”(等温变换工艺)开车一次成功。与一期变换装置相比,流程缩短1/2,设备减少1/3,工程总投资减少1/4,年获直接经济效益980万元以上,间接经济效益1800万元以上。

  • 标签: 变换工艺 节能 工程实施经验
  • 简介:为了解决涂料生产过程中“三废”排放和涂料使用过程中有毒物质的危害问题,自1992年以来,湖南大学环境科学与工程学院教授曾光明、单文伟等开展了“涂料工业清洁生产工艺和方法”系列科学研究,先后得到国家自然科学基金、国家“863计划”项目、中德国际合作项目、湖南省科技攻关项目等十多项资助。该研究历时16年,

  • 标签: 零排放工艺 涂料使用 生产过程 三废 国家“863计划” 国家自然科学基金