简介：通过一系列试验,考察了采用不同烷烃乳液及极性添加剂作为磨削液时金刚石砂轮磨削Si3N4陶瓷时的堵塞效果。试验结果表明:由于烷烃油膜表面的非极性性质对非极性的Si3N4磨屑有很强的吸引力,采用烷烃乳液作为磨削液时,金刚石砂轮较易发生堵塞。通过在烷烃乳液中添加极性有机物,可以很大程度上缓解堵塞的发生,最佳的极性添加剂分子结构需要同时具备一定的憎水基团和亲水基团。

简介：介绍轴承套圈磨削裂纹的形成机理、形貌特征及引起磨削裂纹的冷热加工因素，提出防止磨削裂纹的方法。

简介：摘要：采掘设备中所用齿轮为重载齿轮，为了提高齿轮承载力和耐磨性，通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式，再经过成型磨齿加工而成。长期以来，在齿轮加工中存在一个突出的问题——磨削裂纹。本文对产生齿轮磨削裂纹的影响因素及措施进行分析。

简介：摘要利用MATLAB函数语言进行编程，开发出直观的、符合个性化的GUI用户界面，即操作方便又可以有效的预测。通过借助MATLAB软件可直观的对实验数据进行分析，为磨削力的预测提供了一个简单可行的方法，从而提高了预测效果。

简介：摘要：车轴是轨道交通列车的关键部件,在车轴外圆成型磨削加工时,由于车轴种类较多,车轴的外圆尺寸各不相同,需要频繁对砂轮进行修型，浪费砂轮和工时。为了提高了车轴外圆磨削成型砂轮的利用率，通过研究分析多种车轴外圆的结构尺寸,设计了两种统型砂轮尺寸,可实现采购来的砂轮就能满足使用要求，并且避免了在换产时反复修整砂轮。

简介：摘要：轴承作为现代机械设备中十分常用的重要零部件，具有支撑机械旋转，减少机械运动期间摩擦阻力系数，保证机械设备回转精准度的作用。在工业生产建设中，轴承零件应用十分普遍，这也对轴承零件加工质量提出更高要求。故此，文章将分析轴承零部件磨削加工工艺的基本特点，并以某地轴承生产厂为例，研究轴承零件磨削加工工艺过程的优化方法，以期为轴承零部件生产加工企业提供重要的参考依据。

简介：针对磨床状态和砂轮的情况、分析了工艺条件对外圆磨削表面质量的影响，提出了减少和消除表面缺陷的方法。

简介：为保证超大型滚子基准端面圆跳动SDW精度，采用了一种新工艺加工路线。

简介：介绍了角接触球轴承磨削加工的优化改进工艺，实现了轴承套圈的快速高效磨削。

简介：摘要：本项研究的目的是探索磨削加工刀具磨损机理，并研制出自动磨损补偿算法来提高加工精度，延长刀具寿命。在磨削加工过程中，刀具磨损主要受到磨削力，热应力和材料去除率等因素影响。通过深入地分析这几个因素对刀具磨损所产生的作用，研究并设计出一套磨损补偿自动算法。算法主要由实时监测技术，数据处理和分析，补偿策略制定等部分组成。通过对算法进行编程实现与实验验证表明，所提补偿算法可有效改善磨削加工性能。试验结果表明设计的自动磨损补偿算法能够显著改善加工精度并有效地延长刀具使用寿命。

简介：摘要：本文结合实践，研究分析酸浸蚀磨削烧伤检测法在齿轮、传动轴等精密零件上的应用，最大化的实现钢制件的100%磨削烧伤检查，同时解决酸浸蚀磨削烧伤检查去除零件材料造成尺寸精度不合格的问题。

简介：摘 要：以金刚滚轮修整为基础，结合机械力学理论，构建磨削工艺的简化模型，获得系统的自振频率，计算出机床的最优转速。提出了一种新的磨削加工方法，即磨削加工过程中磨削过程中的磨削过程。

简介：摘要砂轮开发是在对机床进行细致的调研后确定砂轮的材质、磨料、粒度、硬度、组织、组织号等要素，在砂轮试验过程中针对各种缺陷确定改进的方式，通过调整机床的不同的参数来改变砂轮的特性从而磨削出达到使用要求的轧辊的过程。

简介：多楔带单根磨削机在调试时，存在步进电机只有正转不能反转的问题。在排除了步进电机驱动器、高速脉冲输出模块等硬件上的问题后，将高速脉冲输出模块设置成单脉冲控制方式，步进电机即可实现正、反转运行；如果程序中磨削进给量的分配是固定不变的，会产生磨削质量达不到要求，磨削效率低等问题。设计中采用磨削进给量和间隔时间都是变化的方法，可在保证产品质量的前提下提高生产效率。

简介：摘要目的对78例不同程度的痤疮使用“微晶磨削术”配合庆大霉素注射液术前术后抗感染面部湿敷护理。结果2007年～2010年收治78例患者治愈率达90%以上，其中76例治愈，2例好转但有间歇性复发。结合临床治疗经验，精心护理，使来我科诊治的青壮年面部痤疮患者不留下任何后遗症。

简介：高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能。

简介：摘要：齿轮是各种机械装备的基础部件，齿轮传动性能的优劣和承载能力的高低很大程度上决定着机械装备的质量和性能。随着机械科学技术的发展，对机械传动的精度、承载能力和平稳性提出了更高的要求。近年来，齿轮技术最重要的进步是硬齿面技术。硬齿面齿轮可以成倍提高传动装置承载能力和使用寿命，大大减少传动装置的尺寸和重量。我们知道，虽然我国在内齿轮成形磨削工艺方面投入了大量的人力物力，在近几年的发展中也取得了一定的进步，但是和发达国家相比还存在很大问题，为了改变我国成形磨齿机依靠进口的局面，促进我国齿轮制造业的发展，本文则对内齿轮成形磨削工艺以及装备技术提出以下探讨。

简介：细菌的繁殖生长是影响磨削液使用性能和寿命的主要因素。磨削液被细菌污染和破坏后，会引起腐败变质，主要表现为：外观(安定性)变化，由白色变为灰色，有时有刺鼻臭味；润滑性降低，造成零件的磨伤和烧伤；PH值及防锈性能降低，直至磨削液报废。因此对磨削液中细菌的检测和杀菌就显得非常必要。

简介：目的探讨早期磨削治疗深Ⅱ度烧伤创面的临床疗效。方法本组28例中伤后2～6天采用磨痂17例，削痂异体皮覆盖11例。结果17例深Ⅱ度磨痂创面，术后平均16．8天愈合，愈后3～17个月随访11例，1例有少许疤痕增生；11例深Ⅱ度削痂创面，术后平均24天愈合，愈后1～4年随访9例．7～8年随访2例，1例2年随访见双下肢个别部位轻度疤痕增生。结论深Ⅱ度烧伤创面采用磨削治疗有良好的临床疗效。

简介：传统的磨削术主要是用砂纸、砂轮去掉皮肤上的浅表瘢痕，由于其并发症较多，限制了其在临床上的普遍应用。随着科学技术的发展，微晶磨削、激光磨削不仅表现出较好的磨削效果，而且并发症相对较少，目前正在临床上推广使用。