简介：由高效煮练剂ESA-864与H2O2组成弱碱性体系，对涤棉混纺织物进行退煮漂一浴法前处理，用正交试验法对工艺因素进行优选，筛选出最佳处方、工艺条件应用于实际生产。

简介：利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、pH值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明：采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,pH值为4~6。

简介：介绍了赛络纺复合纱的生产原理及其方法,通过工艺试验,分析了工艺参数等因素对所纺复合纱质量影响,探讨了提高复合纱质量的措施。

简介：棉织物的含杂量大,前处理的工艺复杂,流程较长,能耗大,化学品耗用多,用工成本高。优化工艺流程,合并生产工序,缩短加工过程,有利于降低棉织物的生产成本,同时可以减少工人的重复劳动,降低员工的劳动强度,提高经济效益。

简介：袖开衩是衬衫长袖款袖口部位的开衩。袖开衩有功能性作用，同时也有美观装饰作用。衬衫款式不同，袖衩的形状，长短及封口线距尖的长度也必须作相应的调整。本文介绍了几种典型外形袖衩的缝制工艺及各种袖衩开衩线长度的计算方法。

简介：摘要：介绍了新疆长绒棉的性能及特点，通过工艺试验和专业测试，分析了纺纱工艺等因素对纯棉特细特纱质量的影响，探讨了提高特细特纱质量的有效措施。

简介：以一种典型的高精度合金薄壁回转零件的加工为例,针对其加工难点和加工中容易出现的问题,对薄壁回转零件的加工精度和影响因素进行分析,设计了加工此类零件的一种夹具,为薄壁回转零件的加工提供了新的思路。

简介：从中高职教学课程体系的衔接、实践教学环节的衔接，教学方法的衔接等3个方面着手，探讨了服装专业中职教学和高职教学优化衔接问题，结合中高职服装专业教学中存在的具体问题，提出了一些建议。

简介：以甲基三甲氧基硅烷（MTMOS）为前驱体,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、氨水为催化剂,制备了二氧化硅水溶胶。通过加入拒水剂十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）及硅烷偶联剂制备改性二氧化硅水溶胶用于精纺毛织物的拒水整理。为提高精纺毛织物表面溶胶的吸附,采用柠檬酸对羊毛织物预处理,探究柠檬酸预处理的浓度、拒水剂、甲基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠、氨水等因素对织物拒水整理的影响。根据拒水整理后织物的沾水等级及静态接触角等指标,得到精纺毛织物拒水整理的最佳工艺为：柠檬酸60g/L,十六烷基三甲氧基硅烷0.5mL,甲基三甲氧基硅烷1.5mL,十二烷基苯磺酸钠0.03g,氨水0mL。最佳工艺下,织物喷淋效果达到最优。

简介：为开发粘胶/超高分子聚乙烯混纺纱线机织面料,重点研究混纺纱线的上浆工艺,以线密度为18tex,3种混纺纱线（混纺比分别为50/50、65/35、90/10）为材料,在GA392型全电子式单纱浆纱机上,建立三因素三水平正交试验,测试得浆率、增强率、毛羽降低率值,采用正交试验,结合直观分析及方差分析方法,探讨优化上浆工艺。结果表明,混纺比分别为50/50、65/35、90/10的粘胶/超高分子聚乙烯混纺纱在淀粉浓度、浆纱速度、烘燥温度上的优化上浆工艺方案分别为：8%、30m/min、60℃;8%、35m/min、50℃;8%、30m/min、50℃。

简介：以纺织专业主干课程的课程分析为切入点，从师资队伍、教学内容、教学方法与手段、教材建设、实践教学等方面总结梳理课程建设的实施过程，使课程分析成为推进课程建设的一个新平台。

简介：以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色。通过单因素实验和正交试验,测定染色织物的K/S值,优化葡萄糖还原染色工艺。采用干缸还原时,优化的还原工艺为：当植物靛蓝用量为10g/L时：葡萄糖30g/L,烧碱10g/L,还原温度45℃,还原时间20min;染色后棉织物的色牢度达到服用性能,且染色工艺生态环保。

简介：对数码印花技术与传统手工艺结合在纺织品设计中的创新与应用进行了实践性的研究。将现代数码印花技术与传统手工艺术中的刺绣、扎染、羊毛毡等技法进行结合,并应用到装饰壁挂、靠垫、床品等纺织品设计中,创新设计手法,提升面料附加值。在丰富面料视觉与触觉效果的同时,为传统手工艺术的时尚化发展提供新思路,将传统手工艺的继承与发展落到实处。

简介：日前，一种双组分超细纤维纺粘水刺非织造布工艺与装备项目通过了中国纺织工业协会组织的专家组鉴定，意味着中国非织造布技术与装备研发取得新突破。该项目由吉安三江和大连华纶共同开发研制。

简介：非涂层安全气囊主要依靠透气织物作为其主要的结构材料。丈章就织物性能及整理工艺对非涂层安全气囊透气性的影响进行了探讨。通过实验论证了以锦纶丝为原料织造的平纹组织的气囊织物，在一定的轧光速度、轧光线压力、轧光温度、轧光回数的加工条件下，其透气量的变化情况。