简介:HBP160高速镦锻机是我公司上个世纪九十年代从日本引进的具有世界先进水平的四工位全自动高速镦锻设备,锻造吨位800吨。目前该设备在我公司主要用于生产外径Ф95mm以下的轴承套锻件,棒料经感应加热炉加热后,依次进行下料——镦粗——成型——切底(穿孔)——分套工序。每次均可生产出轴承内、外圈毛坯、料芯各一件,生产效率为每分钟60
简介:
简介:为推动重大技术装备水平整体提升,4月11日,国家发展改革委、科技部、工信部、司法部、财政部、国资委、国家市场监督管理总局、知识产权局印发了《关于促进首台(套)重大技术装备示范应用的意见》。
简介:通过优化深沟球轴承套圈车加工工艺,依据行业标准压缩热处理技术条件,经过试验、数据采集分析等,最终总结出了深沟球轴承套圈网带炉热处理变化规律,形成了网带炉热处理工艺规程及磨加工工艺留量标准并进行了科学验证。
简介:主要介绍了400MN模锻液压机建设项目现场实际建造中对模锻液压机主工作液压缸重要部件导向套的密封件安装的经验与体会。
简介:针对高压重载型双螺杆泵齿轮安装结构设计的需求和低压双螺杆泵中齿轮安装结构的不足,提出一种胀套式齿轮安装结构,该齿轮安装结构降低了装配要求、提高了装配精度,有效地提高了容积效率,并且具有结构简单,尺寸小的特点,为高压重载型双螺杆泵的效率提高及可靠传动提供了良好解决方案。
简介:通过理论分析和有限的实验,研究了磁弹性法检测轴承套圈磨削烧伤缺陷的可行性,指出了影响检测结果的各种不利因素和解决方案。初步确立了评价标准和检测规范,为这一实用无损检测技术的深入研究奠定了基础。
简介:分析GCr15SiMn材料调心滚子轴承套圈淬火前后留量的变化,根据变化情况通过减小套圈工艺留量来提高生产效率。
简介:为实现圆锥滚子轴承装配后成品全自动生产检验,设计研制了圆锥滚子轴承内组件综合检查机,文中介绍了其机械部分工作原理、电气部分原理和使用效果。
简介:介绍一种铁路轴承内滚道磨床的自动上下料装置的虚拟样机仿真方法。利用具有基于特征的建模和装配功能的CAD工具——SolidEdge,直接从装配件中创建活动零件和转换装配关系,建立运动副,模拟整个产品的的运动动画,同时检查各部件在模拟运动过程中的干涉情况。
简介:圆锥滚子轴承全自动装配检验后,为使轴承自动有序放置,实现生产完全自动化,提高产品质量,设计研制了全自动立体方阵式圆锥滚子轴承内组件码放集装机,文中介绍了其工作原理、主要组成结构和使用效果等。
简介:对裂纹的成因进行了详细的分析,从热处理工艺角度,探求减少或杜绝GCr15SiMn钢制特大型圆锥套圈油沟淬火裂纹的试验方案。结果表明:合适的热处理工艺可以减少油沟淬火裂纹。
简介:讨论了现阶段国内外内曲线多作用径向柱塞液压马达设计中所采用的各类型定子曲线,并通过实例详细介绍了等加速运动规律定子曲线的设计方法及寿命估算。
简介:为了解决生产中出现的换活、调整困难,工装准备量大,影响产品质量,对无心夹具进行了改造。生产实践证明:省钱、省时、效果很好。
简介:长期以来,中高压和高压齿轮泵得不到普及和推广,重要原因之一是高压泄漏问题得不到根治。文中以CBZb2系列齿轮泵为研究对象,通过理论分析内泄漏机理、泄漏途径和泄漏影响因素,得出内泄漏的理论模型。
简介:介绍渗碳钢圆锥滚子轴承在磨削加工中的内、外径尺寸变化的规律,分析阐述造成这一变化的原因。指出解决这一问题的方法。
HBP160高速镦锻机轴承套锻工艺分析及改进
圆锥滚子轴承套圈工序图计算机辅助设计
首台(套)技术装备示范应用获八部委支持
深沟球轴承套圈网带炉热处理工艺余量研究
400MN模锻液压机主工作缸导向套密封件的安装
一种胀套式齿轮安装结构在双螺杆泵中的应用
磁弹性法检测技术的应用研究——特种钢制轴承套圈磨削烧伤检测技术
减小压缩GCr15SiMn材料调心滚子轴承套圈留量的分析与探讨
圆锥滚子轴承内组件综合检查机
铁路轴承内滚道磨床的运动仿真
圆锥滚子轴承内组件立体码放集装机
预防GCr15SiMn钢制特大型圆锥套圈油沟淬火裂纹的热处理工艺研究
内曲线液压马达定子曲线设计与寿命验算
3MZ215内滚道磨床无心夹具改造
外啮合齿轮泵内泄漏理论模型的建立
渗碳钢英制圆锥滚子轴承内、外径尺寸变小原因分析