简介：1概述我公司现有中2600mm煤气炉55台套，年醇氨生产能力750kt，尿素800kt。由于煤气炉在下吹制气过程中气体中夹带炉渣，致使鼓风箱和下行管堵塞，堵塞高度常达下行管总高度的1／4，最高时甚至达到1／2，堵塞面积占管道总面积的19．5％～50％，这就造成如下问题：下吹制气时煤气阻力大大增加，流速大大加快，对下行管的冲刷腐蚀加速，产气量减少；增加了吹风、上吹、吹净的时间，影响了制气时间，使煤气炉产气量大大降低，吨氨煤耗高，一般在1300kg左右。

简介：

简介：分析了煤气炉系统蒸汽消耗高的原因，并从煤气炉气化反应原理和系统余热回收等方面论述了降低煤气炉蒸汽消耗，提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法。

简介：论述了集散型控制系统在造气工段中的应用，造气工段自动化方案与实现的整个过程以及造气相关程序的编制思想。

简介：介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运动中的应用和效果。

简介：1热量损失固定层间歇式煤气炉制取煤气方式，经过业内工程技术和操作人员的逐渐改进和完善，使气化过程中的热挝损火已有大幅降低。特别是上世纪八十年代以来，吹风气热量回收利用技术日臻成熟，以致吹风阶段的放空气体经吹风气同收装置后的温度降至150℃以下，可燃气体含量在0．5％以内，人人提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。

简介：常压固定床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术，我国从20世纪30年代开始采用，经过70多年的发展与改造创新，实践证明此种气化技术是成熟的，工艺是可行的，且投资少，见效快，原料的适应性广，相信在相当一段时间内，固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。

简介：通过对渭化集团公司使用的武汉汽轮发电机厂生产的FC25-4.0/1.1汽轮机在启动、停止过程中出现的负差胀增大,严重超过设计值的现象进行深入分析探讨,并通过现场验证,成功地解决了该问题。不但排除了机组运行的安全隐患,而且提高了机组运行效率。

简介：我厂Ф2.6m造气炉基本上每30min加一斗煤，每次时间约1.25min（停微机、开盖、加煤、关盖、开微机），每班加煤在15-16斗，频繁开停炉，浪费了大量的制气时间，员工劳动强度大，且这种加煤方式造成燃料层总高度和炉内阻力变化频繁，影响发气量。为了增加制气时间、减少员工劳动强度、稳定气化

简介：针对陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统地下原水长期受油微污染的实际状况，通过膜系统的日常运行和维护经验，全面分析了在现有运行条件下反渗透膜系统长期受油微污染的原因及所采取的预防处理措施，并对反渗透膜长期受油微污染如何预防和去除以及发展的新方向提出了展望。

简介：简述了我国水处理行业现阶段使用的聚合物分散剂的发展现状和研究方向，并对此进行了讨论，就其发展方向提出了自己的观点。

简介：介绍了承钢钒化工厂回转窑燃料系统和燃烧系统的改造方案，阐述了发生炉煤气站的工艺特点和热煤气在实际应用中取得的良好效果。

简介：近年来，随着造气技术的提高和发展，业内人士对造气配套设备的认识和要求有了极大的转变，对其性能提出了许多新的和更高的要求，许多前几年还认为是十分正确的观念已被全新的理念从根本上否定。当今的造气技术已进入了科学化、深层次、量化、细化和系统化的时代。造气技术的快速提高促使与之配套的设备加快了更新换代的步伐，其中作为煤气炉心脏的炉箅相比之下更新换代的速度是最快的。

简介：介绍了高压锥形夹套造气炉的流程、设备选择及其特点、建设过程及运行效果。

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过最；要使蒸汽分解率高，应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3．0炉的合适风量在19000～26000Nm^3／h，Ф3．2炉的合通风罱在22000～29000Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。

简介：2013年9月23日，中国石油和化学工业联合会发文通知，根据《中国石油和化学工业知名品牌管理办法》的有关规定和程序，经中国石油和化学工业知名品牌产品评审委员会评审，石化联合会公示、复核、最终审批，“渭河牌”尿素被授予“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”称号。

简介：废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，

简介：对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。

简介：1前言水煤浆水冷壁气化炉（清华炉）是清华大学在原耐火砖炉型基础上发展起来的一种新型气化炉，利用水冷壁代替耐火砖作为保护，首台示范装置于2011年8月22日在山西阳煤丰喜集团临猗分公司一次投料成功，第一次运行就创造了安全连续运行140天的好成绩，

简介：近年来，由于无烟块煤价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地，双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。但在实际生产中，不同企业型煤气化的效果却天壤之别。吨氨耗入炉型煤，好的企业≤1．6t，差的企业达到2．0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却被型煤气化拖入泥潭，见不到效益。总结几十家以型煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训，我们发现：型煤气化工程的设计是生产经营效益好坏的根源，是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化工程设计中的问题进行了分析。