简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置，实际生产能力尿素300kt／a、碳铵12kt／a，共有巾2610mm煤气炉14台（老系统8台、新系统6台）。老系统原料基本为河南永城煤，并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主，另外补充40％左右的杂煤，如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索，全系统生产基本正常，吨氨煤耗维持在1280-1310kg，但也存在以下几个方面的问题：生产负荷难以提高，单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t／d，老系统烧煤球单炉产氨33-34t／d。煤气炉连续运行周期短，易挂炉，1个月左右需处理1次。灰况不稳定，漏炭多，严重时发生塌炉，威胁安全生产。气质不好，块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9．0％～9．5％，煤球制气时半水煤气中C02含量在10％以上。为此，2005年公司成立了造气攻关组，经过近2个月的总结论证，一致认为三分控制，七分配置，再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月，我们首先从煤气炉的技改入手，同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件，并加强工艺控制的考核力度，确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力，对新系统6台炉进行技改调优，现煤气炉运行稳定，无挂炉、塌炉现象，单炉产氨提升至48-50t／d，半水煤气中CO2含量降至8．0％～8．5％，吨氨耗白煤稳定在1210～1250kg，并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：本文阐述了Φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路。

简介：我公司为了实现“降本增效”的生产目标，新建了8台Ф2．65m小煤气炉，目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。

简介：论述了热壁固定层煤气炉在减少炉内热量损失，提高蒸汽分解率，提高发气量，降低炉渣残碳方面的重要意义。列举了目前国内同行业出现的各种热壁夹套的优缺点，从传热理论计算证明了无夹套热壁结构在固定层煤气炉上应用的可行性和优越性。

简介：1问题提出为了提高单炉产气量，设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大，导致炉底负荷也在不断增加，再加上润滑问题一直得不到妥善解决，造成炉底传动部分磨损非常严重，使炉子运行起来阻力大，负荷重，径向位移严重，维修频繁，严重影响生产，加重了工人的劳动强度并增加维修费用，再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区，只考虑不流炭，不塌炉，单一地将炉箅直径加大，导致与夹套之间距离太小，遇到大疤块就不能够顺畅地排下来，影响排渣，还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损，缩短使用寿命，同时由于炉底积灰，煤灰粘在齿轮上，日积月累，大小齿轮的啮合部位形成压饼现象，侧隙增大，导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法，水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。

简介：我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：

简介：近年来，能源问题被国家提到了一个相当重视的程度，而节能降耗也成为企业考核的硬性指标。我车间使用三台Ф3m造气炉，以焦碳为原料生产水煤气为TDI生产提供原料气。众所周知，造气炉是能源消耗大户，能否对造气炉进行有效的节能调优是我车间降低能耗的关键。

简介：造气是合成氨生产的龙头工序，合成氨成本的6096在造气，所以要降低合成氨成本，造气是十分关键的。而造气的核心是煤气炉，煤气炉的技改一直是氮肥行业摸索探讨的内容。本文阐述了笔者在改造中的几点体会，供同行参考。

简介：煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力，有利于提高空气流速，减少CO2还原反应的发生，但对制气系统阻力的高低，对煤气炉发气量的影响，众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。

简介：提高空气流速，合理调控入炉蒸汽，理顺环节降低阻力，分析合理负荷区。

简介：1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。

简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机测量炭层高度的方法、密封、布料及防冲蚀等方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：我厂煤气站现有TG-3M1型煤气炉24台，其中22台炉生产，2台备用，年消耗无烟块煤26万t，随着煤炭供应的日益紧张，各种煤的涨价幅度不断加入，特别是煤气站用小块煤含税价达到960元／t，而块煤筛下的无煳粉煤价格在650元／t，总体与块煤保持300元／t以上差价。目前，我厂的块煤筛下粉煤全部作为生料煤使用，以块煤价格买进的粉煤，作为生料煤使用是一个很大的浪费。同时由于煤炭采购斟难，对于进厂块煤中的粉煤验收标准，放宽到15％-20％，进一步加入了粉煤的产出。为了降低生产成本，根据分公司的安排，煤气站于今年5月14日～19日，在12^#煤气炉进行了型煤全烧试验，根据试验测得数据，我们对型煤生产煤气经济效益进行了分析。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：

简介：我公司在“24·40”填补工程技改中新上了淄博昊科机械有限公司Φ2610／Φ2800m煤气炉1台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，通过不断完善工艺条件，单炉产气量达到8500m^3／h左右，没有出现翻炉、结疤、挂炉等现象，操作弹性相当大。现就Φ2610／Φ2800mm锥形煤气炉的运行情况介绍如下。

简介：