简介：本文通过我公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。

简介：

简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：近几年零星的读到不少关于炉箅在布风中的作用的论述，总的印象是：好像炉箅的布风决定着造气炉的命运。甚至有人说：他们设计的炉箅布风效果好得到达巅峰，无可复加了。什么高效炉箅，专用炉箅，样样具有，自我吹，相互捧，比比皆是。炉箅的作用真的这么大吗？我带着这个问题，仔仔细细，反反复复，

简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到了明显的经济效益。

简介：摘要；造气炉是以焦炭 (或无烟煤 )为原料制取合成氨原料气 (水煤气 )的关键设备 ,造气生产是一个复杂、时变、非线性、多变量耦合的过程 ,具有化学、物理、材料、和热力变化 ,伴有高温、易燃、易爆、有毒、尘、焦油等介质的复杂过程 ,炉内各种参数难以测量。气化层的温度是造气炉的关键操作指标 ,代表造气炉的安全、稳定、高效地运行 ,但由于炉内环境恶劣 ,气化层位置游移不定 ,很难用常规的测量方法获得气化层温度较准确的数据 ,给工艺员提供操作指导 ,以得到最优的运行效果。供气岗位是合成氨系统的龙头，造气炉又是供气岗位的主要设备，造气炉运行的稳定性决定合成氨系统能否连续稳定运行！

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。

简介：湖北新洋丰造气车间共有14台2650mm造气炉，2009年10月进行了自动加焦技改，采用河北长佳自动加焦技术。其工艺流程：来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛（除去煤粉）→分煤皮带（去不同单元）→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。

简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：针对金信公司煤气发生炉的现状，提出了增产降耗的三项措施，即提高风量、增加炭层、降低温差。

简介：邹平创星环保设备有限公司，坐落于山东省邹平县黄山办事处腾达路中段，成立于2006年12月，注册资金2000万元，拥有员工100人左右，公司占地约20000平方米，办公面积2400平方米，生产面积10000平方米，其中我公司的大中专科研人员就占职工总数的四分之一，同时聘请有多年工作经验的工程设计师做技术顾问。公司年销售收入达3000万左右，利税150万。

简介：摘要近年来，原料煤供应日趋紧张且价格不断上涨，导致企业生产成本不断攀升，而随着国家对安全及环保管理力度的加大，流化床锅炉掺烧造气炉炉渣也是中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司在环保方面举措之一，得到了很好的利用。

简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：新型专利产品-造气炉二次燃烧装置改变汽化剂分布，原料燃烧更充分。节煤、增产增效。

简介：简要介绍了我国化肥生产、化肥进口及化肥市场情况，提出了采用高硫煤造气可明显降低生产成本的观点，并分析了实施这一项目的可行性、经济效益及改造要点。

简介：本文论述了我公司造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，并根据分析数据规范了下灰的步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3．1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展，在化工工艺方面的改革，大同小异，而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中，也是如此，传统的厂里，热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方，后来也设置了一些热回收设备，如废热锅炉，但所产生的蒸汽都是低参数的，只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统，就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂，