简介：我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。

简介：目前小氮肥厂所用的Φ2260—Φ2800型煤气炉是由Φ1980型煤气炉改造而来，中氮厂用的Φ3000—Φ3300型煤气炉是由美国引进的Φ2745型煤气炉改造而来，Φ3600型煤气炉由苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐加大，运转部件频繁损坏，固定件磨损加剧，

简介：各位领导、同志们：在我们刚刚步入2014年之际,大家又一次聚集在一起,共商公司的安全生产大计。在此,我代表公司对过去一年及新一年的安全工作做以总结和安排。12013年安全工作总结回顾2013年,公司认真贯彻落实了党的十八大精神,以科学发展观为指导,大力实施安全发展战略,不断促进＂安全生产年＂的深入开展。坚持了＂安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进＂的安全生产方针,以安全生产标准化管理持续改进,创建国家一级企业为主线,

简介：各位代表，同志们：大家好!受公司领导委托，现在由我向大会报告2015年度安全环保工作，同时，对2016年安全环保工作予以安排、部署。

简介：各位代表：现在，我受集团公司委托，向大会作年度行政工作报告，请予以审议，并请列席代表提出意见。报告共分为3部分：第1部分为2011年工作总结；第2部分为2012年工作安排；第3部分为完成今年工作的保障措施。

简介：煤中氯的测定方法原来采用艾氏试剂分解—沉淀滴定法。此方法存在一定的问题,导致测定结果不准确,耗时过长,平行样测定基本不平行。现介绍一种新的煤中氯的测定方法,使煤样在氧弹中燃烧完全,省去了繁琐的过滤、洗涤等手续,同时使用测定发热量的试液,节省了试剂和时间。此方法省时、简便、准确,完全能满足煤中氯的测定要求。

简介：介绍渭化集团3期400kt／a甲醇装置低温甲醇洗单元操作中相关变量的研究及参考依据，从气液比值，气提氮量，C7604塔再沸器蒸汽量，酸性气浓缩量及克劳斯气量和C7605塔负荷的变化等方面进行研究，并提出相应参考依据，最终使低温甲醇洗单元的操作更加细致，更加科学。

简介：介绍了世界和中国煤化工的发展现状与趋势，应对环境问题的对策和技术进展，并对煤化工发展中的问题与前景进行综合分析。

简介：论述了压力容器及压力管道检验中，焊缝进行表面无损探伤，探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。

简介：阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。

简介：磷是煤中的有害元素之一，化工生产中对磷的测定有较高的要求。煤灰中五氧化二磷的原测定方法耗时长，准确度差，现采用新的国标后，缩短了分析时间，减少了分析步骤，提高了准确度。

简介：And不单是一个常用的并列连词，还有一些特殊用法。通过例句论述了and的一些特殊用法并作以简单介绍。

简介：随着我国优质白煤的减少，国家对煤矿安全监督的日益到位，使山西白煤价格一涨再涨，加上运输费飞速上扬，使以块煤为原料的化肥企业，成本压力骤增，特别是底子薄、产品较单一的厂家，更是举步维艰。在如此严峻的环境条件下，我们应沉着冷静慎重应对，消化成本压力，进一步降低煤耗，是摆在我们面前的一大课题。

简介：我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。

简介：在分析检验工作中,最终目的是报出准确可靠的分析数据。不准确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误结论。但是在分析过程中,即使技术很熟练的人,用同一方法对同一试样仔细进行多次分析,也不能得到完全一致的分析结果,这就是说分析过程中误差是客观存在的。作为一名分析工作者,必须掌握和了解误差产生的原因和规律,掌握分析数据的科学处理方法,尽可能减少误差提高分析结果的准确度。

简介：介绍了煤气风机选用液力耦合器,调整风机转速和电动阀调整阀位开度,实现风机前、后吸,压力稳定。不但比传统的＂大、小循环＂调节方便稳定,而且环保节能,低噪音,可在煤化工企业推广。

简介：对水的相关特性和一些常识做了解释，对水的杂质做了的说明，并详细地介绍了渭化中水回收项目。该项目的实施，节约了用水，产生了很好的经济效益和社会效益。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的有33家，重油为原料的有10家，其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看，首选的应当是煤；从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：论述了常用化工仪表在腐蚀性介质中，仪表设计选型、选材时应遵循的基本原则和注意事项及常用的防腐措施。

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物