简介：对炼钢污泥浆的使用，有的厂家直接喷加在烧结系统；有的厂家将污泥烘干以后再配人烧结系统，但烘干后的污泥又产生二次扬尘，对环境影响较大；还有的厂家将污泥浆直接倒掉，造成了环境污染和资源浪费。因此，如何处理炼钢污泥浆是冶金工作者面

简介：公司新建5#高炉投产后,冶金焦炭严重不足,需外购大量焦炭（质差）,严重影响炼铁生产的发展。随着高炉喷煤工程的建成投产,高炉于1997年2月份开始试喷,取得了显著效果,各项指标都有不同程度的改善。由于喷煤扩展了风口前的回旋区,缩小呆滞区,增加了煤气中的H2含量,改善了还原过程,增加了矿石在炉内停留时间,提高了CO利用率。高炉喷吹煤粉后,由于大量的焦炭被煤粉所代替,不利于高炉顺行。喷煤后中心气流发展,炉缸比较均匀活跃,对高炉

简介：提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的电要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我围炼焦煤资源短缺的矛盾。多喷煤，少用焦炭，就叮以少建焦炉，从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用，并减少焦炉生产过程中对环境的污染。

简介：新区3200m3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉,一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉。喷吹系统采用双系列双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统按烟煤和无烟煤混喷设计,制粉系统按强爆炸性烟煤设计,最大喷煤比250kg/t,尾气排放煤粉质量浓度≤30mg/m3,喷煤系统投运后,运行正常,烟煤配比达40%,高炉喷吹效果良好。

简介：介绍过湿层形成机理,分析过湿层对烧结工艺过程的影响。结合实际探讨减弱过湿层作用的具体措施。

简介：分析了武钢一冷轧厂单机架平整机组湿平整及吹扫系统的工作原理及存在的缺陷，提出了对湿平整系统进行功能优化和对吹扫系统进行重新设计的方案，实施后取得了很好的效果。

简介：对高炉喷吹煤的燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、流动性等性能进行了研究分析，为南钢高炉经济喷煤提供可行的参考建议及优化方向，有利于提高煤粉燃烧率、提高煤比，降低铁水成本。

简介：自1990年以来。日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代，随着喷煤装置的增加和喷煤量的提高，焦比降到了350-400kg／t。自2000年以来，随着利用系数的提高。喷煤比反而星下降的趋势。

简介：炼铁厂高炉喷煤采用中速磨制粉、全负压操作,使用不带脱水装置的烟气自循环工艺。从2005年12月投产以来,操作一直平稳,磨机入口温度控制为250℃、磨机出口温度为85℃、布袋温度为75℃、含氧量磨机入口为10%、布袋出口为15%、布袋压差为1500～2000Pa、系统风量正常值为60000～65000m3/h左右,至2011年已安全生产了5年多时间。

简介：通过研究建立了自动量热仪准确测定喷吹煤中发热量的方法，并分析了公司喷吹煤中发热量的测定方法必要性、可行性，对提高喷吹煤的发热量测定准确度进行了初步探讨。

简介：介绍了太钢7.63m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。

简介：在钢铁冶炼过程中用喷吹烟煤部分替代焦炭,是钢铁企业节能减排、降低成本的有效手段之一。涟钢炼焦煤资源渠道主要集中在山西及华东、华北区域,本地及本省炼焦煤资源稀少,本地煤使用量不到总配量的10%。在涟钢周边瘦煤资源紧缺,而高炉喷吹烟煤有一定储量,为拓展炼焦用煤资源,缓解供应紧张局面,并降低配煤成本,前几年公司组织开展了喷吹烟煤配煤试验研究,并进行了工业性生产试验。1小焦炉试验工业试验前,涟钢技术中心进行了喷吹烟煤

简介：太钢3号高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式,喷吹装置最大喷吹能力为煤比250kg/t。主要特点：三罐并列喷吹计量准确;采用浓相喷吹,实现了对氮气的回收;使用两段式喷枪、一键式全自动操作等。喷吹系统2007年8月投产,平均煤比180kg/t以上,个别月份达到200kg/t。经过两年的生产实践证明,该系统设计合理,一直处于良好的运行状态。

简介：鄂钢焦化厂湿熄焦因时间继电器损坏,用同型号JS14s数字时间继电器替代,自动控制系统不能正常工作。经过改进后,恢复了自动熄焦功能,同时也解决了控制系统设计中电器设备选型不规范的问题。

简介：专利号:ZL200710192410.0发明人:刘增;贺梦军本发明公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置,在地坑上预埋极板。用连接螺钉把压板固定在底座下面,底座经连接螺钉与极板相连,极板中腔有摆动式马达,内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连,摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与

简介：根据以往喷煤工程的经验,结合炼铁新厂3#高炉喷煤工艺特点,采用了模糊控制技术,提高了小时喷煤量的控制精度,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,为高炉的稳定顺行、低能耗高产出创造了条件。

简介：针对九顶山铜钼矿矿体松散破碎、自稳能力差及需大量支护等特点，优选锚喷网支护方式对岩体进行加固；确定了树脂锚杆、基于32．5级普通硅酸盐水泥所制混凝土与Q235钢筋网联合支护巷道；设计了锚喷网支护形式并规定了施工工艺技术，并在五中段二盘二穿2P213测点附近进行了工业试验；为检测支护效果，进行了巷道收敛变形监测，前60天，巷道变形由约7mm加速降低至约3mm；60天后巷道变形趋缓，并在100天后逐渐降低至0．1mm并保持基本不变；水平收敛值大于顶板；结果表明：锚喷网支护能够有效控制巷道移动变形，提高岩体整体性及稳定性，增强井下工人安全性。

简介：酒钢宏兴炼铁厂现有四座450m3高炉，高炉喷煤工艺采用氮气输送介质分别向四座高炉喷吹煤粉，实现降低焦比，降低炼铁成本的目的。炼铁厂结合生产实际，积极落实并推广“低成本炼铁”的战略发展思路。炼铁厂二原料作业区从节约氮气消耗入手，开展了”有效控制氮气用量。合理降低氮气消耗”的劳动竞赛活动。通过实践探索，有效降低了氮气消耗。为炼铁厂带来了可观的经济效益。

简介：文章根据涟钢2011年6月的喷吹煤现状设计相应的数学模型，用计算机进行规划求解得到不同条件下的最优解，并与涟钢喷吹煤的实际结果进行比对，从而找出了降低喷吹煤成本的途径。并对现有喷吹煤的相对性价比做出评估，提出了喷吹煤供应商优化的方法。

简介：采用粉末冶金方法制备含短炭纤维的湿式铜基摩擦材料,研究炭纤维含量对湿式摩擦材料的摩擦磨损性能和力学性能的影响,以及制动条件对动摩擦因数的影响。结果表明：随着炭纤维含量及材料的孔隙率增加、硬度及密度均降低,摩擦因数呈先增加后减小的变化趋势,磨损量呈先减小后增大的趋势。炭纤维含量为（质量分数）1%时材料的摩擦磨损性能最好,摩擦因数最大且最稳定,磨损量最小。材料摩擦因数随着载荷增大而增大,随炭纤维含量增加磨损率呈先减小后增大的趋势。炭纤维的加入提高了材料的能量许用值。