简介：对高炉喷吹煤的燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、流动性等性能进行了研究分析，为南钢高炉经济喷煤提供可行的参考建议及优化方向，有利于提高煤粉燃烧率、提高煤比，降低铁水成本。

简介：摘要随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业，而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。

简介：高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子PLCS7300实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。

简介：介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。

简介：摘 要：本文通过对高炉喷吹煤性能的研究，建立了煤粉评价体系；并从高炉煤粉的工业分析及工艺参数的控制、装备水平的改造等方面，总结了煤粉结构优化的生产研究，通过近一年的生产实践，喷煤系统安全稳定顺行，实现了60%的高挥发分烟煤的长期配加。

简介：

简介：摘要：

简介：通过研究建立了自动量热仪准确测定喷吹煤中发热量的方法，并分析了公司喷吹煤中发热量的测定方法必要性、可行性，对提高喷吹煤的发热量测定准确度进行了初步探讨。

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。

简介：摘要：

简介：摘要随着电力供应燃煤成本的增加，电厂掺烧非设计煤种的情况越来越普遍，特别是掺烧水分大，热值低的泥煤，造成输煤系统、制粉系统堵塞的现象也越来越多，本文重点分析直吹式制粉系统煤粉管道堵塞原因及处理方法，以保障设备安全经济运行。

简介：在钢铁冶炼过程中用喷吹烟煤部分替代焦炭,是钢铁企业节能减排、降低成本的有效手段之一。涟钢炼焦煤资源渠道主要集中在山西及华东、华北区域,本地及本省炼焦煤资源稀少,本地煤使用量不到总配量的10%。在涟钢周边瘦煤资源紧缺,而高炉喷吹烟煤有一定储量,为拓展炼焦用煤资源,缓解供应紧张局面,并降低配煤成本,前几年公司组织开展了喷吹烟煤配煤试验研究,并进行了工业性生产试验。1小焦炉试验工业试验前,涟钢技术中心进行了喷吹烟煤

简介：摘要：作为化工企业的动力源，直吹式煤粉炉原有控制系统（DCS）已无法满足供汽量的快速相应，锅炉高效率稳定运行，燃料热值变化自适应控制等多工况智能处理；原有控制系统（DCS）依靠经验进行人工操作的控制模式，由于受到煤质变化及操作水平的差异等方面局限性，所以锅炉控制系统的自动优化运行显得尤为必要。针对蒲城清洁能源化工有限责任公司热力中心2台240t/h直吹式煤粉炉生产实际现状，采用燃烧优化技术（BCS），保证锅炉系统的安全、稳定、经济运行，同时能够实现整个锅炉系统的自动控制，尤其是在当前机组负荷及煤质变动较大的情况下，可以大大减轻操作人员的劳动强度。

简介：文章根据涟钢2011年6月的喷吹煤现状设计相应的数学模型，用计算机进行规划求解得到不同条件下的最优解，并与涟钢喷吹煤的实际结果进行比对，从而找出了降低喷吹煤成本的途径。并对现有喷吹煤的相对性价比做出评估，提出了喷吹煤供应商优化的方法。

简介：摘要煤粉磨制得越细，着火越容易，利于燃烧完全，飞灰含碳量降低，减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、锅炉效率相对提高。但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大，增加维护量，制粉系统经济性随之降低。合理的煤粉细度选取，使机械不完全燃烧损失和制粉耗电之和最小，有利于锅炉的安全经济运行。

简介：摘要：大型高炉在高煤比生产运行状态下，煤粉喷吹的稳定性对维持高炉稳定顺行尤为重要。宝钢湛江钢铁公司 2座 5050 m³高炉，长期 维持 175-190kg/t 高煤比，针对高炉煤粉喷吹过程中喷吹量不稳的问题，分析其产生的原因。 通过改造喷煤设备、改进喷吹过程控制、调整喷吹工艺参数、强化标准作业等措施，使喷煤稳定性明显提高，为高炉稳定顺行和高煤比生产提供了有力保障。

简介：通过对干熄焦除尘灰和高炉喷吹煤的性质比较,分析干熄焦除尘灰代替高炉喷吹煤的可行性。

简介：废弃塑料应用于高炉炼铁，其工艺流程包括分选、粉碎并进行球团化处理，造成粒度适宜的颗粒，取代部分煤粉从风口喷人高炉，以减少焦炭的消耗。

简介：摘 要：喷煤系统作为高炉的重要组成部分，其对于高炉的正常运行具有十分重要的影响。为了确保喷煤系统的高效稳定运行，这就需要对其进行科学合理的设计，本文对高炉喷煤系统进行了一定的论述，在此基础上，结合高炉喷煤系统的特点，对其喷吹形式进行优选，能够在一定程度上提高喷吹质量，进而为高炉喷煤系统的正常运行提供可靠保障，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。