简介：我公司现有Φ650造气炉18台，与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2，公称直径DN1800，为列管式余热锅炉，其技术特性见表1。

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。

简介：我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：过去多年以来，在减少氟化物的排放方面，半导体业行业一直处于领先地位。在气相沉积反应器清洗上，人们研究了许多替代性的的气体和工艺方法，但是，由于这些原料供应短缺，或者需要用高压钢瓶运输，或者有造成显著的温室效应的可能，所以这些方法都不是很理想。

简介：

简介：

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：

简介：

简介：我公司拟在内蒙古呼伦贝尔市建一套甲醇装置，采用恩德粉煤气化技术生产甲醇原料气。为验证恩德粉煤气化炉纯氧制气生产甲醇合成原料气的可行性，2005年7月，公司利用现有尿素系统造气装置的2台恩德炉，分别用内蒙古免渡河长焰煤、大雁褐煤进行了纯氧制气实验，取得了良好的效果，现把实验情况总结如下。

简介：造气车间是化肥行业多年来主抓的对象，节能降耗从头做起，围绕这一中一11,212作，各个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造，但是由于对设备系统改造的认识不同，等同的设备在单炉出率上千差万别，其根本的原因就是对造气系统整体认识不足，按下葫芦浮出瓢，结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元，

简介：山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置，将合成氨厂的废气充分利用，投资省，“二气”消耗低，运转灵活，为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染，深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。

简介：宝尔气辅有限公司总经理容伟明先生表示，在传统150吨注塑机上，用尽其投影面积，以310克射胶量模制文件托盘为例，明显缺料，即使够料，柱位也呈现缩水现象，不过采用气体辅助注塑后，注塑机的生产能力便可提升，在文件托体的主要骨干加上气辅，问题便迎刃而解。

简介：

简介：

简介：通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

简介：

简介：造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。