简介：适应产品更新换代周期的缩短以及小批量、多样化的生产方式，新的塑料制品开发工艺应运而生。目前，真空注型工艺、低压灌注工艺以及高温树脂型腔模工艺已被应用于塑料制品小批量的生产之中。

简介：ABS是一种性能优良的工程塑料，可采用注射、挤出和模压等工艺进行加工。结合本厂板材挤出生产设备，介绍PVC/ABS复合板材的生产工艺。

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简介：研究了单体组合、分步聚合及加料顺序对乳液聚合法合成发泡调节剂聚合工艺和流变性的影响,确定了按MMA-St、MMA-Mz和St-AN的三种单体组合和三步聚合工艺.

简介：作为一项尖端工艺，粉末注塑已为人们所熟知。然而，金属与陶瓷材料相结合的粉末注塑则更加有趣，而金属薄片结合陶瓷粉末的模内贴标又进一步显示出其特有的传奇色彩。2008年9月29～10月1日，阿博格将在德国曼海姆举行的“欧洲金属和陶瓷粉末展”上展示该创新工艺。

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简介：与传统软管印刷工艺相比，柔性版印刷技术不仅速度快、适应的产品范围广，而且更加环保，深受加工商的喜爱。互通公司推出的RUV-650柔性版印刷机就是其中用于软管印刷的一个理想解决方案。

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简介：从挤出温控范围，配方体系，混料工艺，设备性能，工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤出工艺的措施和方法，试验证明，按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料，生产设备的不同时均对温控曲线有影响。

简介：简介了无尘复合添加剂的优点、作用及其制备技术进展.

简介：在标准生产方式中，双组分泡沫密封件要先完成注塑成型，然后将零部件冷却或暂时存放，之后才能涂装泡沫。这对注塑加工商来说既费时、费空间又费钱。对此，Sonderhoff开发了Mold＇nSeal工艺，该工艺通过将注塑与泡沫涂装的内联结合，使双组分泡沫密封件的生产更加节省时间、空间和成本。

简介：研究了以苯甲酰氯和哌啶醇为原料直接缩合合成苯甲酸哌啶醇酯受阻胺光稳定剂（HALS）时反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。最适宜的工艺条件是：反应温度95℃、反应时间6h、原料摩尔比n（哌啶醇）：n（苯甲酰氯）为1：1．4，溶剂用量为70mL（相对于0．1mol哌啶醇），苯甲酸哌啶醇酯的收率为91．05％，产品纯度98．5％。

简介：在Chinaplas2018展会中，恩格尔将以“创新是未来成功的关键”为主题，展示众多令人兴奋的应用和技术解决方案，以此证明创新的注塑成型技术如何助力竞争优势的建立，保障未来的生存能力。

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简介：研究了受阻胺类光稳定剂GW-540[亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇）酯]的合成工艺。合成分两步进行，第一步为2，2，6，6-四甲基哌啶（哌啶醇）与甲醛反应，再经蒸馏得到1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇（中间体）；第二步中间体与滴加的PCl3在苯中反应生成GW-540。反应的最佳条件如下，第一步：反应原料摩尔比：n哌啶醇：n醛为1：2．15，反应温度68-72℃，反应时间7h，中间体收率约96％。第二步：反应原料摩尔比nPCl3：n中月体为1：6．1—6．2，反应温度55—60℃，反应时间5h。GW-540收率98％，熔点118—124℃。

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