简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

简介：通过对过滤生产实践中影响过滤速度的一些因素和控制方法的分析,就如何提高过滤速度,增加过滤能力进行了阐述.

简介：简要分析了连续退火炉内,温度与带钢张力分布控制的关系,指出原设备张力控制的不足,以及炉内细分张力后电控系统相应的改造。

简介：本文论述了一种直流大电流的控制方法,使电流输出值在目标设定值上得到整定。它通过控制整流桥臂中串入的自饱和电抗器进行细调,控制有载开关实现自动粗调,从而实现自动稳流。本文提出了简化的数学模型和控制算法,并给出了单片机的硬、软件实现。

简介：建设项目控制的重点应放在投资决策和设计阶段中,否则会造成巨大的损失。这不仅需要人们改革组织结构和管理体制,更需要从根本上转变思想观念。

简介：本文针对我公司凿岩台车钻臂自动控制系统改造的需要，利用MATLAB／Simulink运动仿真工具，建立了凿岩钻臂的运动学仿真平台，并对BoomerH282台车钻臂进行了运动仿真，实现了检验控制策略，优化控制算法的目的。

简介：以热电厂为例，介绍了DCSJX-300X的配置和DCS的分级设计，并简要介绍了DCS在太原煤气化股份公司焦化厂的实际应用。

简介：介绍了氯碱蒸发优化控制技术：自动、连续进料过料，浓度软测量，全自动放碱控制，利用程序实现蒸发工艺变动。经过半年运行，各项技术指标达到设计要求，整个蒸发工艺实现自动控制。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：本文阐述了铝电解生产中基本电费的计算依据,最大需量的理论计算与实际分布以及峰谷分时段合理用电情况,可供有关人员参考.

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：本文介绍了武山铜矿新造厂给矿系统改造中,用控制爆破的方法安全、高效拆除了二系列结构复杂的钢筋混凝土给矿斗,取得满意效果,使改造工程提前近一个月完成.本次控制爆破就地取材,拆除顺序,装药结构,安全措施可供借鉴.

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：太钢炼铁厂在“学邯钢、降成本”活动中,围绕维修费用的控制和降低成本,制订维修费用分解指标,加强外委施工费用管理、设备点检及自检项目管理等措施。这种费用的控制方法对冶炼系统具有一定的参考价值。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期.现在生产线运行的测量方法很多,但难满足要示.重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统.

简介：介绍应用ＤＣＳ集散控制系统，实现了金川公司第一冶炼厂３＾＃矿热电炉自动加料及电极升降的自动控制等。

简介：本文分析了循环硫化床锅炉控制系统及温度检测存在的问题，在此基础上对循环硫化床锅炉控制系统的发展和研究方向进行了探讨和预测。

简介：稀土分离萃取槽在稀土萃取分离工艺流程中具有不可替代的作用，其质量直接影响生产。由于稀土分离萃取槽材质、结构的特殊性，要求对其制作质量进行重点控制。根据槽体制作技术要求，对焊接等施工重点质量控制点进行分析，保证了槽体制作按质按量完成。

简介：垫铁的安装和调整是汽轮机安装中的一项重要工作，其配置是否合理、正确，将直接影响汽轮机的安装质量和精度的高低，甚至影响到汽轮机的使用寿命。结合江铜化工汽轮机垫铁安装过程中遇到的问题，进行了分析，并介绍了几种垫铁施工疗法，着重对垫铁配置和安装规范进行阐述。