简介：共轭二烯的分离精制方法，其包括：使用低沸蒸馏塔14在阻聚剂存在的环境下对含共轭二烯80％或以上的烃混合物进行蒸馏得到第1塔底排出液的工序；使用高沸蒸馏塔在阻聚剂存在的环境下对上述第1塔底排出液进行蒸馏得到第2塔底排出液与馏分的工序，测定上述第1塔底排出液与第2塔底排出液中各自所含阻聚剂浓度的工序；

简介：为了改进在聚合系统丁二烯中加入微量水的技术，调节丁二烯的聚合反应，采用进口双座调节阀，利用水值在线仪和卡氏分析的方法测定加水后丁二烯的水值，有效地控制丁二烯中的加水量，使丁二烯的聚合，门尼值的调节更加准确。

简介：

简介：茂名石化公司投资12亿元的15万t／a丁二烯装置建成并进入开工准备阶段。

简介：壳牌东方石油公司已经宣布了其在新加坡的PulauBukom投资新建一套丁二烯抽提装置的最终决定。这套装置将作为壳牌东方在新加坡的石化联合项目的一部分，将马上进入实施阶段。其第一期的产能为155kt／a，将在2010年投入生产。根据为该装置提供工艺技术和基础设计的ABBLummus公司说，

简介：比较了3种丙烯酸酯／丙烯酸共聚物的分散性，发现丙烯酸丁酯（BA）／丙烯酸（AA）共聚物的分散性能最好。探讨了单体配比、引发剂用量和反应温度对丙烯酸丁酯／丙烯酸共聚物分散性能的影响，并研究了合成的共聚物的最佳使用条件。实验结果表明，在BA与从质量比为0．6：1、过硫酸铵和亚硫酸氢钠用量（质量分数）均为3％、反应温度70℃的条件下合成的共聚物具有最佳分散性能。丙烯酸丁酯／丙烯酸共聚物在乙醇中的分散性优于在水中的分散性，在乙醇和水中的质量分数分别为1．0％-1．2％和1．4％时，可获得最佳分散效果。

简介：化工事业部顺二车间丁二烯扩能改造及检修顺利结束，5月26日起合格丁二烯已经进人罐区，目前碳四进料量控制在70％即15m^3。根据事业部安排，在装置稳定下来以后，将对装置年产能力进行72h达标考核。达标考核将进料量提升至2lm3，按照年生产能力45000t、装置年开车8000h、丁二烯每小时出5．625t进行考核，以考察装置原料消耗、乙腈蒸汽消耗以及环保排放指标水平能否达到设计要求。

简介：综述了反胶束萃取氨基酸的研究进展，包括反胶束萃取氨基酸机理及应用。其机理为：氨基酸以带电离子状态进入反胶束的“水池”内或微胶团球粒的界面分子膜层内而被分离，氨基酸离子与形成反胶团的表面活性剂离子间的静电作用越强，氨基酸的萃取率越高，水溶液中盐浓度越大，氨基酸萃取率越低。由2-乙基已基琥珀酸酯磺酸钠（AOT）阴离子表面活性剂和三辛基甲基氯化铵（TOMAC）季铵盐阳离子表面活性剂形成的反胶束适用于低盐浓度的氨基酸料液，如从发酵液中萃取分离苯丙氨酸，二（2-乙基已基）磷酸铵表面活性剂形成的反胶束可用于从高盐浓度的胱氨酸母液中萃取分离出精氨酸。介绍了反应条件对反胶束萃取氨基酸的影响。

简介：对用醋酸钾作催化剂,以苯甲醛和醋酸酐为原料,通过Perkin反应制备肉桂酸进行了研究,经正交试验得出反应的最佳工艺条件:苯甲醛/醋酸酐摩尔比1∶3,催化剂用量6g,反应时间2h,反应产率48.59%.

简介：2004年6月日本宇部兴产公司完成了在泰国的合成橡胶事业子公司的丁二烯橡胶(BR)装置的脱瓶颈，使该装置的生产能力扩增了3kt/a，提高到了53kt/a。它是针对亚洲用于轮胎和聚苯乙烯(PS)的耐冲击增强剂对BR需求的扩大而进行的。今后在确保原料丁二烯供应的基础上，

简介：近两年多来，多氟多化工股份有限公司(简称“多氟多”)积极转化LED半导体照明技术创新成果，产品已经成为风神轮胎、佰利联等河南省30多家大中型企业的照明标配，不仅帮助社会节能减排，企业也顺利走上了转型之路。短短两三年，步入新能源，打开新市场，挑起新重担，多氟多迈出了艰辛而坚实的步伐。

简介：研制了一种硅铝胶负载氟活性组分的固体酸烷基化催化剂,考察了反应温度、反应时间、催化剂活性组分含量、载体硅铝比等因素对催化剂性能的影响,在适宜的条件下,用此催化剂可使烯烃转化率达90%以上,2-烷基苯的选择性大于20%.

简介：Rhom&Haas和Engelhard公司获得了美国能源部(DOE)5200000美元的拨款，用于开发从丙烷出发生产丙烯酸的技术。这项技术如果获得成功，与传统的工艺路线相比其能耗较低，而排放的污染物也较少。两家公司将综合双方在氧化催化剂研究方面的专长，开发出同一种催化剂用于污染物的控制。除了优化催化剂的配方，还将开发将这种催化剂装载到热交换器或其他结构反应器中的方法。特拉华大学也将参与这个项目，提供计算机模型进行研究。

简介：

简介：研究了用粉煤灰与硫酸亚铁复合制备的固体酸催化剂替代浓硫酸，用于合成柠檬酸三丁酯。通过对不同条件下制备的催化剂筛选发现，在w（FeSO4）：w（粉煤灰）：w（CaO）=1：4：1、焙烧温度550℃、焙烧时间5h条件下制备的催化剂（FSF-2g）具有较高催化活性。还考察了酯化反应条件对酯化率的影响，结果表明，在原料酸醇摩尔比为1：3．5、催化剂用量为2．0g（为反应物柠檬酸质量的12％）、反应温度100～120℃、反应时间3h、带水剂甲苯为5mL的条件下，酯化率可达98％。

简介：茂名石化公司采用中国石化工程建设公司（SEI）DMF法专有技术建设的10万t／a丁二烯抽提装置一次开车成功，产出合格产品。

简介：简要介绍丁二烯的物化性质，系统总结丁二烯及其自聚物可能产生的各种危险性，简要分析丁二烯自聚物的产生条件，列举丁二烯造成危害的典型案例，并详细总结了丁二烯自聚物危险性的防范措施。

简介：据贸易商们表示，亚洲丁二烯价格在今年底前可能进一步走软至2000美元／t的大关，在过去的一周时间里，受全球金融风暴以及需求下降和库存上升的三重影响，亚洲丁二烯价格大幅下挫了19％。由于国际原油价格已回落至80美形桶左右的水平，同时亚洲石脑油价格也已跌破600美元／tCFR日本，在过去的一周里，亚洲丁二烯价格大幅下挫500美元／t降至2350～2400美衫tCFR东北亚。

简介：近年来合成橡胶行业的不断扩能，带动了原料丁二烯的需求增长。同时，北美页岩气革命使得部分裂解装置选择用乙烷代替石脑油来生产乙烯，从而导致全球丁二烯的产出率降低。丁二烯价格在2011年9月一度达到30000元／吨的高点，在利润驱动下我国丁二烯项目的投资成为石油化工行业关注的热点。截至2014年年底，我国有20多家丁二烯生产企业，产能达到380．6万吨／年，同比2013年增长12．9％。然而，由于我国的丁二烯产能增长过快，因此丁二烯在国内处于产能过剩的状况。2014年丁二烯的市场一直保持弱势整理，价位长期徘徊在7000—10000元／吨，预计未来国内丁二烯产能过剩仍将持续。

简介：