简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

简介：煤气（CO＋H2）是TDI（甲苯二异氢酸脂）生产的原料气，追求的是较高的CO和较高的H2组分。焦炭的使用有利于水煤气的发气量。我们通过对固定床原料焦炭灰熔点的变化情况的掌握和对灰渣结渣状态的分析和判断，来确定调整煤气发生炉气化层温度达到适合产品气的控制范围，及时调整炉况，最大程度发挥焦炭使用能力，从而达到稳定水煤气的产量和质量，确保生产稳定进行。

简介：经过20多年的研究与开发，华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术，打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术，分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。

简介：1当前形式及项目背景大家知道，石油和化学工业既是能源产业，义是原材料产业，在国民经济中占有十分重要的地位。目前，我国已经成为全球第二大行油消费国和进口国，并且平均每年以17．3％的速度增长。庆幸的是，与我国的石油和天然气资源相比较，我国的煤炭资源相对比较丰富。

简介：目前国内的合成氨厂由于原料价格过高而面临着严重亏损的局面，因此必须进行原料路线的改造，企业才能降低生产成本，提高经济效益，走出困境。

简介：

简介：化肥行业的原料革命一直是降低成本的热门话题，视原料路线为企业的生命线，在白煤块日益紧张价格不断上涨的现在，利用型煤技术来降低生产成本是每个化肥企业渴求的美好愿望，又是企业扭亏和发展的重要途径。但是由于种种原因在全国范围内型煤使用成功者较少，能够产生良好经济效益者更少，其根本原因是没有用科学的发展观来指导型煤技术的应用。

简介：本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述，并介绍了采取措施后的运行效果。

简介：素有江南“煤海”之称的贵州，是我国重要的无烟煤资源能源基地。贵州煤炭和化工基地规划亦是国家重点的大型综合经济规划项目，要求把贵州建成我国大西南的能源和重化工基地，以满足国家对能源和重化工产品的中长期需求，满足大西南地区经济发展和人民生活不断提高的需求。

简介：通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算，以及生产工艺技术条件论证，充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果，经济效益较为显著。

简介：针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题对炉前、炉膛进行了技术改造，介绍了改造思路、措施及所取得的效果。

简介：本文着重通过对炉渣质量的感观分析，间接判定炉内气化状况，并以此为依据实施运行工艺的合理调节。

简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制造水煤气的可行性，逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，并确保长期稳定的运行，使宁夏白煤的有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，降低生产成本．

简介：论述了影响造气煤耗的各种因素，并介绍了降低煤耗的各种方法．

简介：本文较为详细地介绍了影响白煤消耗的原因，并根据我公司三个合成氨分厂的生产实际，提出整改办法。

简介：从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。

简介：我们厂购置的第1台Φ2800造气炉在使用中出现了一些不理想情况：容易挂壁，渣中夹炭量增多。产气量远不能达到设计水平。为此，近来翻阅了有关造气炉工作原理和结构方面的资料，请教了长期在造气岗位工作的同志。了解到各种型号炉子使用情况，得到很多启发。经过对资料和实物的综合分析，初步认为现有的造气炉，存在有结构与工艺原理相矛盾的地方（各种型号的炉子都存在），

简介：2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，