简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：

简介：1前言型煤制气可明显降低造气原料成本，大力发展型煤气化势在必行。当前，以型煤为原料采用固定床间歇气化法生产原料气的化肥企业己较为普遍，工艺技术也相对成熟。但在为数众多的冶金、陶瓷、玻璃等行业，采用型煤固定床连续气化法生产工业燃料煤气的企业为数甚少，使用成功的也寥寥无几，所以许多企业在原料路线的选择上仍然使用传统的无烟块煤和烟煤块煤。

简介：

简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，

简介：阐述了阀检在造气生产中的重要性和安装阀检的必要性；论述了阀检故障的原因及几次技改的过程和效果。

简介：0前言在造气吹风气余热回收装置的正常运行中，由于一些主观或客观原因，会导致燃烧炉出现配风不当的现象，势必会给装置的安全稳定运行造成一定的影响，轻者不能使装置达到应有的节能效果，

简介：我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察，自2005年4月份开始，成功的完成了02610／Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台，二厂12台，三厂直接运行9台，目前正在投入的二厂二期12台，共计55台．自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg／tNH3左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。就目前而言，我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，这就要求要想满足大气量的生产，必须在加强工艺管理的同时，

简介：本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述，并介绍了采取措施后的运行效果。

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。

简介：本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程，设备，操作等方面进行了分析研究，并与小氮肥行业进行了比较，找出了中氮肥消耗高的主要原因，并提出了整改意见，供同行专家批评指正。

简介：以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。

简介：很多转（振）动设备常因基础地脚螺栓灌浆不实或强度不足，导致地脚螺栓松动或拔出而被迫停车。我公司75t/h循环流化床锅炉的引，送风机基础地脚螺栓（M36和M30）都出现过这种问题，当时是采用凿岩机钻孔的办法将螺栓抠除的。当抠到地脚螺栓锚固弯钩位置时，发现此处灌浆的混凝土明显不足，即水泥含量水，砂石含量多，这正是导致地脚螺栓松动的根本原因。

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简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业，生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来，发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究，认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关，于是对加药位置进行了更改，目前已取得明显效果。

简介：1概述我公司年产醇氨300kt，尿素180kt，发电2．1亿kWh。为进一步节能降耗，充分利用造气炉渣及除尘器煤灰。2007年经考察论证，新上一套55t／h三废混燃炉。为了更充分发挥装置设备能力，节省投资达到与我公司现有发电设备的参数相适应，选择采用9．8MPa，540℃的蒸汽参数，实现能源梯级利用。

简介：

简介：目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐

简介：0前言近儿年二废流化混燃炉的开发和投运，为化肥企业的：竹能减排开辟了一条新路，但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差，锅炉后部带灰量大，1台60t的三废炉每天的排灰量约40t，含碳量高达15％-22％，这是目前运行的三废炉普遍存在的问题，也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高，造成能源的浪费和二次污染问题，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。